提纯
的下游水平。其中的主要原因是国内还没有掌握太阳能光伏电池所需要的多晶硅提纯技术，该技术目前被国外的大企业所垄断，因而国内生产太阳能光伏电池的成本很高。光伏发电的成本是一般发电成本的数倍，也因此造成无法
光伏发电市场的拉动下，近10多年来，我国光伏电池生产能力快速增加，产业技术水平不断提高。2011年我国光伏电池产量达到了2000万千瓦，占到全球光伏电池产量的60%以上，形成了从晶体硅提纯、电池生产
的拉动下，近10多年来，我国光伏电池生产能力快速增加，产业技术水平不断提高。2011年我国光伏电池产量达到了2000万千瓦，占到全球光伏电池产量的60%以上，形成了从晶体硅提纯、电池生产、组件封装
集团农用机械、新疆牧神、中国校车、天合汽车安全测试基地、万丰奥特万丰产业园等项目的签约和建设。加速在建的东旭光电、同济光伏、晟阳光伏二期达产达效；加强与宝钢集团、山东能源集团的沟通联系，力争多晶硅提纯
由普罗公司自行研发的PM法太阳级多晶硅提纯技术，采用炉外精炼、湿法冶金、DVC真空等三个步骤，以纯度为2~3N的金属硅作为原料，得到纯度6.3~6.7N的太阳能级多晶硅。该工艺的单位能耗仅为12度电
的、几乎被人为是固有的缺点。因为，所有冶金法的工艺的最后一个过程毫无例外地都是定向凝固过程，也就是利用杂质在硅的固液相之间的分凝作用进行偏析来达到提纯的目的，这个过程本身就是把杂质从均匀分布变成不均匀
索比光伏网讯:由普罗公司自行研发的PM法太阳级多晶硅提纯技术，采用炉外精炼、湿法冶金、DVC真空等三个步骤，以纯度为2~3N的金属硅作为原料，得到纯度6.3~6.7N的太阳能级多晶硅。该工艺的单位
被人为是固有的缺点。因为，所有冶金法的工艺的最后一个过程毫无例外地都是定向凝固过程，也就是利用杂质在硅的固液相之间的分凝作用进行偏析来达到提纯的目的，这个过程本身就是把杂质从均匀分布变成不均匀的过程
系统，分离出H2和HCl，之后再进入精馏系统，分离出SiCl4，得到精制SiHCl3。合成、氢化和还原所产生的SiCl4经过提纯后得到精制SiCl4，再进入氢化炉内与H2进行反应，氢化尾气进入干法回收
、SiHCl3合成、精馏提纯、还原、氢化、干法尾气回收、成品破碎包装、硅芯拉制、废气及残夜处理、公用工程等工序。1.2、含有冷氢化工序的改良西门子法多晶硅生产工艺：在此工艺中，硅粉经过干燥后和催化剂在硅粉
暗示，窥探自然的语汇。这白色的亮点就是石英，主要成分是二氧化硅SiO2。二氧化硅，通过冶炼获得硅粉，再经一系列化学的、物理的提纯工艺就可生成高纯度多晶硅硅锭。硅锭经过切片、刻蚀、清洗、丝网印刷、测试等
和原材料）的改进。在原材料方面， 多晶硅料是光伏行业的核心原料。我国已经基本掌握了西门子法，以协鑫光伏为代表的多晶硅企业率先掌握了冷氢化工艺技术，在大规模合成、高效提纯、低电耗还原、四氯化硅氢化等
将这种现象喻为人吃苹果我食渣。 下一页 记者采访了解到，在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯功率240瓦
的CS6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段的耗电量大致分别为38度、398度、64度、39度和5度，全程耗电544度，这可以让2.2瓦的发光二极管灯泡发光120
制造、到推广维修和售后服务。Siliken在西班牙、墨西哥和罗马尼亚都设有组件生产厂，在西班牙拥有太阳能级硅提纯厂。Siliken的光伏组件都受到严格的质量控制测试，以保证产品的效率、灵活性和耐久性。在
