提纯

警示之三，过分夸大高科技成分，会严重误导市场。据专家介绍，无论是从硅石提纯原生硅到铸锭，再到切片组件制成品，多晶硅整个工艺过程并没有过高的技术含量，被人形象称为切豆腐。而且多晶硅生产过程高耗能有一定

非低碳的，但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平

-多晶硅提纯技术的缺失，这直接导致了国内光伏发电的高成本，也正是因为这个原因，光伏发电无法广泛普及。在这个产业链的上游，光伏逆变器的核心技术已经达到世界水平线，我国多家逆变器企业逐渐在国际市场中展露

光伏产业的基础原料-多晶硅提纯技术的缺失，这直接导致了国内光伏发电的高成本，也正是因为这个原因，光伏发电无法广泛普及。在这个产业链的上游，光伏逆变器的核心技术已经达到世界水平线，我国多家逆变器企业逐渐在

生产环节是有污染和非低碳的，但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业能耗将达到40千瓦时/千克、生产成本达到19美元

Russell）表示， 我们的产品和技术与UOP气体处理和氢气业务互为补充，同时我们双方对天然气市场秉持同样的决心和目标。 霍尼韦尔UOP气体处理和氢气业务提供天然气处理加工和炼厂氢气提纯的

的生产核心技术掌握在美、日、德三国手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，我省在国内率先开展了物理冶金法提纯太阳能硅材料的相关技术研究，大幅降低了生产成本。厦门大学用本省企业提纯的5N低成本多晶硅原料
，采用物理冶炼法进一步提纯，研制光电转换率稳定并达到12%-14%的低成本多晶硅太阳能电池，寿命可达10年以上。厦门佳科成为全国冶金法生产多晶硅产量最大的企业之一，其采用冶金物理法研发的二代新型环保太阳能

，推广封闭式箱体机械破碎、电视电脑锥屏机械分离等技术。研发废电器电子稀有金属提纯还原技术。报废汽车资源化利用。完善报废汽车车身机械自动化粉碎分选技术及钢铁、塑料、橡胶等组分的分类富集回收技术，研发
电池、含钴镍废渣资源化利用。重点是电池破壳分离、钴镍元素提纯、原生化超细粉末再制备和钴镍资源的深度资源化技术。废旧家电和废印制电路板自动拆解和物料分离技术用于废旧家电和废印制电路板资源化利用。重点是高效

%，组件产能的约70%。但快速发展并没有改变两头在外产业结构。一方面，我们不掌握核心技术，而只是海外廉价组件生产和代工商。比如多晶硅产业提纯核心技术主要掌握在国外七大厂商手中。他们垄断了全球的多晶硅料供应

生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，建设万吨级高纯多晶硅生产线，综合能耗小于120度/公斤