提纯

产主管Nick Sarno表示目前新开发的多晶硅提纯技术已经应用于生产，但对成本的节约却极为有限。他表示，目前多晶硅行业缺乏研发热情的原因在于新加入的公司在提高产品质量方面缺乏知识和经验。 另一个限制

，工业硅料的提纯等技术密集型的区段，长期以来一直由美、欧、日等发达国家垄断，是产业链中毛利率最高的部分。目前，拉棒、切片设备的关键技术由欧美掌控，有能力提供光伏电池全套生产线的企业也集中在欧美

：天津英利官方微博 正是因为重视创新，英利在没有任何模式可学习、没有任何经验可借鉴的情况下，创造性地建立了从硅料提纯到硅锭铸造、硅片切割、电池生产、组件封装、应用系统到储能的垂直一体化完整产业链模式，被

和地区;工业硅料的提纯等技术密集型的区段，长期以来一直由美、德、日本等发达国家垄断，是产业链中毛利率最高的部分。目前，拉棒、切片设备的关键技术由欧美掌控，有能力提供光伏电池全套生产线的企业也集中在欧美

一环，其生产主要集中在中国等发展中国家和地区；工业硅料的提纯等技术密集型的区段，长期以来一直由美、德、日本等发达国家垄断，是产业链中毛利率最高的部分。目前，拉棒、切片设备的关键技术由欧美掌控，有能力提供

技术。具体来说，工业硅料的生产属于产业链中能耗高、污染严重、利润较少的一环，其生产主要集中在发展中国家和地区。工业硅料的提纯等技术密集型的区段，长期以来一直由美国、德国和日本等发达国家垄断，是产业链中

强劲的增长势头。 下一页 （二）光伏产业高能耗高污染应引起关注。在光伏产品生产过程中，硅提纯阶段能源消耗量最大。以生产阿特斯
功率240瓦的C S6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段的耗电量大致分别为38度、398度、64度、39度和5度，全程耗电544度，而这可以让2.2瓦的发光二极管

多晶硅企业只有通过不断地技术革新，开拓国内光伏市场，摆脱只重外销的单条腿走路的弊端，才能摆脱目前的困境，闯出一条生路。目前，我国的多晶硅生产企业多采用改良西门子法提纯技术，其成本高、耗能大、低水平重复建设严重
，光伏发电的成本才能低于火力发电。但12万元/吨的成本对于现有的多晶硅企业来说，都是望尘莫及的。令人高兴的是，有消息称，由上海某公司自行研发的PM法太阳级多晶硅提纯技术，单位能耗仅为12度电/kg，且没有任何

生产。项目的技术方案主要采用方城物理法进行多晶硅提纯，该方法具有完全自主知识产权，以其自主设计、科学合理、环保、节能、安全、高效的工艺流程，填补了国际空白。

%的光伏企业已处于停产、半停产状态，大部分光伏产品的生产企业为民营企业，难以应对内外夹击的严竣形势。实际上，在光伏产业链中，各国已形成你中有我，我中有你相互依存的格局。光伏产业链主要涉及多晶硅提纯