抗隐裂

，它的整体变形比较大，造成组件的隐裂。2、单层索结构。采用预应力钢绞线作为组件的支撑，但由于是两根钢索来支撑这个组件，两根钢索仅仅构成了一个平面，在平面外，在大风的作用下容易发生扭转变形。近期光伏们也
差。结构本身的复杂，导致它的材料成本、施工成本整体偏高。这是一道新能的柔性支架结构形式。空间索网柔性支架通过东西向预应力、钢绞线的张拉控制弧垂，南北向通过稳定索杆系统将结构形成整体，增加承重索的抗扭刚度

在阳光明媚的日子里，光伏组件正静静地将太阳能转化为电能，为我们的生活提供源源不断的清洁能源。然而，这些看似坚固的组件却隐藏着一些不为人知的秘密。它们可能会突然“生病”，出现隐裂、衰减或热斑等问题
，严重影响光伏系统的效率和寿命。那么，这些“病症”究竟是如何产生的?我们又该如何应对呢?一、隐裂：难以察觉的“内伤”隐裂，顾名思义，是指光伏组件内部产生的微小裂纹。这些裂纹如同隐藏的“内伤”，难以被肉眼

。组件测试端，阿特斯通过“理论模拟+试验”方法确定组件共振频率，在该频率下对组件进行严苛的振动测试。在工艺+测试的双重保障下，阿特斯组件整体抗隐裂性能表现优异。(2)多灰尘导致的组件热斑风险交通应用场景
的可靠性设计优化(1)路面振动导致的组件隐裂风险公路频繁的路面振动可能会增大沿公路边坡或声屏障组件的隐裂风险。阿特斯通过采用无损切割电池工艺，有效降低组件在经过搬运、安装以及长期振动环境下的隐裂风险

，而其他部分则相对较少。这种不均匀照射会导致光伏组件中产生电流的差异，进而引发热斑效应。3，光伏组件的制造缺陷：光伏组件在生产过程中可能存在一些缺陷，如电池片的隐裂、破损、焊接不良等。这些缺陷可能导致
层等现象，一旦发现这些问题，应立即进行更换或维修，以防止热斑效应的发生。3，优化光伏组件的设计和生产：光伏组件的设计和生产过程中，应采用先进的生产工艺和材料，提高电池片的抗遮挡和抗干扰能力。例如，可以

，中坚科技技术总监邓如华指出，我们还可以采用钢边框代替铝合金边框，进一步提升光伏组件的绿色低碳属性。他表示，公司推出的御风钢边框碳排放比铝边框减少约5/6，且抗载荷强，可有效降低电池片隐裂和电站倒塌的风险
更为优异。”此外，透明背板组件正面采用2.8mm全钢化玻璃未来甚至可以使用2.5mm的，不仅能很好的解决热应力带来的问题，且具有超强的抗载荷能力，较双面双玻组件机械强度更高，是双面组件的最优解决方案

的溢胶槽设计方案，并根据双玻特点对组件边框结构进行了再次升级，充分发挥高机械强度优势。玻璃本身更显优异的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力，组件局部隐裂等问题大大减少;而高密封、更严格的封装工艺在全面
对比210版型组件，由于尺寸和重量更小，组件撕裂风险也更小。此外，在系统设计方面，通过增加螺栓、夹块双重紧固来增加载荷强度。强抗腐蚀、抗酸碱、抗氧化、抗水汽、抗盐雾、抗风载、抗UV、抗PID，防积灰、防

突破26.36%，再创大面积TOPCon电池效率的世界纪录，电池开路电压达到742mV，在发电效率、双面率、温度系数、抗隐裂风险以及光衰率等角度均取得优异成绩。此外，面对意大利市场大幅增加的工商业屋顶

时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载ZBB的产品在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减等方面表现更优异，也进一步提升了组件的效率表现。此前，正泰新能n型一体化ZBB互联高效

具有生命周期更高的发电量。双玻组件的高密封设计为其带来出色的抗隐裂、抗酸碱、抗盐雾、抗水汽、抗UV及抗PID等性能，在做到零水透、不积雪的同时，抗载荷能力也有优异的表现——能承受高达 3800 帕