抗隐裂

，包括盐雾测试、抗UV测试、载荷测试等。载荷测试包括理论计算、有限元分析以及现场模拟测试，要求满足理论值的1.5倍，并满足材料和结构的要求。在柔性支架的标准和要求方面，TÜV南德参考PPP 59077
A标准，包括钢缆和钢结构的结构力学测试、拉伸强度、最小破坏率以及常规的盐雾、静载等测试。此外，还需要进行柔性支架机阵隐裂测试和风洞试验，以确保支架的稳定性和安全性。对于光伏跟踪支架，行业现行标准

型ABC组件功率领先TOPCon组件6-10%，结合阴影发电优化、更优温度系数及更低衰减等性能优势，能为不同场景下的客户创造更高电量收益;同时，爱旭N型ABC组件独具优异的高温抑制及抗隐裂性能，确保

，未出现风致振动引起的扭转失稳。合理的结构设计理念和严格的研发测试验证，共同保障了一道新能柔性光伏支架的卓越安全性能。机械防松缓冲减震筑牢抗隐裂安全线光伏支架在运行过程需要承受光伏组件自重、风荷载、雪荷载
，面对极端天气拥有更高的安全储备。依托合理的结构整体设计及细部节点设计，一道新能柔性光伏支架对光伏组件抗隐裂起到积极的作用，有助于提高光伏组件的使用寿命和发电性能。未来，公司将继续夯实差异化竞争优势，以

互联技术，能有效避免组件运输、安装和使用过程中的隐裂问题，样品在经过TÜV SÜD 14400次颠震测试后，无任何隐裂产生。同时，华晟的海光组件还进行了12倍循环动态载荷测试和6000Pa
/3000Pa加严静载测试，衰减率均小于0.5%，进一步验证了华晟海光产品抗风、抗外力的卓越表现，具有高可靠性和适应性。凭借着电池、材料选型及封装工艺上的优化和改进，华晟以领先行业的效率和质量，为客户

外观无磨损，电池片无隐裂，组件内部接触与散热均未受到影响，展示了晶澳组件优秀的抗风沙冲击能力，能够从容应对多风沙的沙漠环境。除此之外，由于沙尘和风雪的影响，晶澳科技提出了“自清洁”解决方案，该方案基于
老化和失效。此外，干热、沙漠或荒漠的环境条件下沙尘天气相对较多，需要对光伏组件的玻璃及背板的耐磨和抗风沙性能做出相应要求。综上，只有能够经受住干热荒漠考验的光伏组件，才能更好地利用该环境丰富的太阳能资源

量检测，能够精确识别运营过程中海浪、浮冰冲击等不可抗因素导致的组件隐裂以及海鸟鸟粪导致的组件热斑问题，极大减少了运维时间和难度。通过逆变器采样，IV诊断功能还能预估发电量损失，并提出相应建议，为项目

ABC家族中针对水面场景设计的一款产品，除了具备比TOPCon更高的发电能力以外，还在封装阻水性、边框防腐性、接线端子防水性上作了针对性的加强改善，足以面对水面恶劣环境中的各项挑战。而更优的抗隐裂能力
在近年得到了“井喷”式发展，但同时海上严苛的环境条件也对光伏产品提出了不小的挑战。爱旭“天狼星”系列N型ABC组件特为海上/水面应用场景定制，在充分保证产品抗盐雾、抗冲击等环境可靠性能力的同时，大幅提升

，通过严苛的选材和工艺，确保产品在复杂环境中依然能保持高稳定性能。在风洞试验验收中，一道新能柔性支架在46m/s的测试风速中，风荷载与风振响应方面表现出色，并通过了极端工况测试、抗隐裂测试等严酷挑战
保护。柔性支架助力光伏治沙在沙漠空旷区域，产品的抗风稳定性能极为重要，一道新能柔性支架采用空间索网式设计，排间柔性稳定抗风性能卓越，通过张拉预应力控制拉索弧垂，南北向具有稳定的索杆系统将结构形成整体，增加承重索的

保留细栅收集电流，具有更大的光吸收面积，更低的隐裂风险，更优的电流收集能力，提升电流传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品封装内应力，在机械性能、热
可靠性能及抗电势诱导衰减方面表现更加优异，过程中无助焊剂使用，无VOCs气体排放，对环境更绿色友好。近日，正泰新能ZBB-TOPCon 78版型双玻组件凭借优异的性能，成功通过国际权威机构TÜV莱茵