成品率

全产业链上的带工艺的装备并已大批量生产，为自主建设智慧型夯实根基。我们已经研发生产了自动加料的单晶炉、能耗比进口设备低近20%的铸锭炉、成品率比进口方式高1%～1.5%的多线切割机等。通过在几家企业的实践

已经研发生产了自动加料的单晶炉、能耗比进口设备低近20%的铸锭炉、成品率比进口方式高1%～1.5%的多线切割机等。通过在几家企业的实践表明，整套电池线生产设备具有与生俱来的极大优越性，常规工艺、规模

，并进行高效太阳能电池研发及产业化的研发；华友电子有限公司自主研发的多线切割机用导轮的研发项目，该项目提升了单晶硅的切片成品率

，而准单晶铸锭在0.5%以下，性能更加稳定。电池组件的利用率上，直拉单晶硅的硅棒呈圆柱状，制作的太阳能电池片需将四周切掉，组成的电池组件成品率为50%左右，而准单晶铸锭为方形铸锭，制作电池片的切片也是
直角方形，组成的电池组件成品率约为65%。工艺成本上，直拉单晶为160元/公斤，而准单晶铸锭仅为60元/公斤。太阳能电池总成本上，在硅原料，切片、组件等其他成本一定的前提下，整条生产链的成本可因准

单晶电池片衰减率在2%以上，而准单晶铸锭在0.5%以下，性能更加稳定。电池组件的利用率上，直拉单晶硅的硅棒呈圆柱状，制作的太阳能电池片需将四周切掉，组成的电池组件成品率为50%左右，而准单晶铸锭为方形铸锭
，制作电池片的切片也是直角方形，组成的电池组件成品率约为65%。工艺成本上，直拉单晶为160元/公斤，而准单晶铸锭仅为60元/公斤。太阳能电池总成本上，在硅原料，切片、组件等其他成本一定的前提下，整条

太阳能电池片需将四周切掉，组成的电池组件成品率为50%左右，而准单晶铸锭为方形铸锭，制作电池片的切片也是直角方形，组成的电池组件成品率约为65%。工艺成本上，直拉单晶为160元/公斤，而准单晶铸锭仅为

活动蔚成风气，技术攻关和革新成果不断涌现：晶龙下属的晶兴公司实施的一步加热法工艺，缩短拉晶周期1.5~2个小时；晶龙公司优化硅棒粘接工艺，使单晶硅圆棒粘接成品率达到99.9%；阳光硅谷公司用新线材进行

期间，特变电工规划光伏组件的年产能也将达到1GW。公司的光伏组件产品在质量、转换效率、成品率、稳定性和可靠性等方面，都达到世界领先水平。在光伏逆变器领域，特变电工自主研发出1kW-1000kW并网逆变器

提高了产量和成品率。24英寸-28英寸石墨模具结构的改进优化正在进行中。24英寸石英坩埚的研制开发价值巨大，经济效益十分可观。 　　条形码系统研究推广，数据全部实现电脑录入，增加了生产情况的实时统计

。Sunpower的报告有启示作用,它提出各种系统的失效模式,可从它们的大量成品率历史数据中来理解可靠性的重要性。Sunpower兼并Powerlight可能邦助它们比较各家制造产品在若干年中的功能数据。在