微晶硅膜

。各层采用的具体材料没有公开，但组合使用了非晶硅类材料及微结晶硅类材料。 　　为转换效率实现14.8％做出贡献的是，可削减各层损耗的元件设计技术及提高光密封效果的透明导电膜的凹凸形成技术。这些技术是

，但组合使用了非晶硅类材料及微结晶硅类材料。为转换效率实现14.8％做出贡献的是，可削减各层损耗的元件设计技术及提高光密封效果的透明导电膜的凹凸形成技术。这些技术是采用半导体及液晶面板的技术开发而成的

结晶硅中间能带方式的量子点型，转换效率逐渐提高。预计2030年达到40％。照片由东京大学提供。图为《日经微器件》根据东京大学的资料制成。 　　冈田采用的是层叠膜时能够自组形成量子点的方法。在使晶格

％。面向新的目标，太阳能电池的开发即将迈入新纪元（图1）。 图1：终极太阳能电池的实现过程现在主流的结晶硅型太阳能电池已经逼近理论转换效率。图中左起依次为《日经微器件》摄影和日本产业技术综合研究所
。 　　三洋电机丸山表示：“剩余几个百分点的转换效率提升所面临的课题已经明确，只要花时间拓展现有技术就能稳步实现。”具体的提升幅度如下：减少电极阴影的影响为5％左右，抑制透明导电膜和非晶硅层的光线吸收为5％左右

×35MW非晶硅薄膜太阳能电池项目，由河南昆仑太阳能有限公司与上海强生光电集团有限公司合资建设，引进瑞士欧瑞康薄膜微晶膜板生产技术和FAB1200薄膜PV膜板生产线。 项目一期投资4亿元

感程度提高了100到500倍。 综合来看，应用微纳技术的多晶硅电池片的光电转换率将提高30％－50％（数字有待考证）。但是，该技术的最大问题是成本过于高昂。据记者了解，庄院士所在的工作小组制作黑硅时用
光伏行业的一大难题。 10月24日，在由南京市政府和中环（中国）工程有限公司以及中环光伏系统有限公司共同主办的“2009环境、能源于经济3E国际院士论坛”上，上海理工大学教授庄松林院士通过题为“微纳光学

。 第一代微晶硅设备的设计已完成，但因资金问题暂未实施；第二代微晶硅设备的技术正在开发，制造适合批量生产的设备。 继续开发TCO镀膜设备，最大限度降低生产成本。 三、收购方式 我公司采用100

　　编者按：强生光电目标：非晶薄膜电池在三年内每W成本降至4元人民币（0.50美元），成本为目前晶硅电池的40%；1MW光伏电站建设投资，在近三年中降至1000万元人民币，使上网发电成本降至每度
非晶硅薄膜电池的厂家，生产1.1×1.4m第五代非晶薄膜电池，目前在江苏的南通和苏州建有两间工厂，已投产和年底投产的共有5条生产线，产能达165MW。强生光电薄膜电池目前转换率为6-6.5%，为中国

）获得微结晶硅薄膜的结晶化率，绘制面内分布的“Raman光谱测量”；（4）三维评测激光划片后及TCO膜表面的形状的“三维测量”；（5）评测非晶硅薄膜光学常数的“光谱椭偏仪”；（6）评测非晶硅薄膜抵抗率

了不同种类的太阳能电池，与单一类型的电池相比，能将更大波长范围的光转换为电力。此次展出的面板均为非晶硅和微晶硅太阳能电池层叠构成的串联式。估计这些面板今后会成为产业用太阳能发电等领域的主力产品
　　太阳能发电技术相关展会“PV JAPAN 2009”（2009年6月24日～26日，千叶幕张Messe国际会展中心）引人注目的是“串联式”非晶硅类薄膜太阳能电池面板的展示。串联式太阳能电池因层叠