,光伏组件的方位角一般选择正南方向,条件允许的话,应尽可能偏西南20;
再次,与光伏组件的质量及匹配度相关。质量好的光伏组件,其转换效率越高,发电量就必然越大。另外组件采用连接方式,无论是并联还是串联
。
减少线路损失
在设计家庭光伏电站时,应尽量降低系统电路回路的线索。采用导电性能好、有足够直径的导线能有效控制线损。在系统维护中要注意插件和接线端是否连接好,不要影响电路。
减少遮挡损失
灰尘遮挡
取代传统的组串型逆变器。微型逆变器为全并联电路设计,组件之间不再有电压叠加,直流电压小于60伏(不高于组件最高输出直流电压),彻底解决了由于高压直流拉弧引起火灾的风险,同时也解决了当房屋起火时,因
的几组,若接入组件的规格、安装角度和朝向不一致,也会导致输入的电压、电流被拉低,影响输入功率。(备注:因为同一路下的几组在进入逆变器内部时,是并联电路,要求电压要相等,若不相等,一方面,机器在工作识别
可能是阴影遮挡造成的。
原因二:光伏组件选型、安装不一致
1. 原因分析
同一个组串,若串联的组件规格、安装角度和朝向不一致,会导致输入的电压、电流被拉低,影响输入功率。
同一路MPPT电路中
为水泵负载测试电路图,图中光伏阵列表示电源,在给定一个电压后,水泵开始工作,带优化的MPPT 控制器(CPU) 计算出的光伏组件输出功率为初始值,随后,CPU 通过改变IGBT的导通频率给出一个
A、额定电压为220 V、功率为1.1 kW。其采用直接连接方式,具体配置为:光伏组件+ 控制器+ 电机+ 潜水泵。光伏阵列由10 块240 W 多晶硅光伏组件串、并联构成,考虑到各种损耗和环境
技术采用全并联电路设计,组件之间不再有电压叠加,直流电压小于60伏(不高于组件最高输出直流电压),彻底解决了由于高压直流拉弧引起火灾的风险,同时也解决了当房屋起火时,因光伏电站而阻碍了施救的问题
多个方面。
目前现有产品系列包括微型逆变器、功率优化器及关断器等等。采用微型逆变器的光伏系统,为全并联电路设计,组件之间不再有电压叠加,仅具有40V左右直流电压,彻底解决了由高压直流拉弧引起火灾的
串联方式,系统具有高达200800V的直流高压,而微逆系统全部采用并联方式,仅具有40V左右直流低压,无触电危险和火灾隐患。
(系统电压对比图)
2. 更高效
微逆系统采用组件级的
差异跟光伏组件内部电路结构即电池片串联关系和旁路二极管的作用有关:以通常的60片电池片组件为例,由60片电池片串联而成,每20片加装1个旁路二极管,且组件横着放置时电池片串联方向基本是三个东西向U型支路
的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗。为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏,最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管,以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。因此,旁路
。
图7组串式光伏并网发电系统
组串式系统中光伏组件串联构成光伏组串,单个或两个并联的光伏组串经过组串式逆变器内部各自独立的DC/DC直流升压变换器后,再共用组串式逆变器内部的同一套逆变电路实现
逆变器采用了耦合电感交错并联技术及T型三电平拓扑结构,IGBT功率模块选用经过市场验证大批量出货的常规器件,同时采用成熟可靠的德国元件及驱动电路,如图11所示。
这种新型技术的直流升压变换器
生成光伏组串的直流高压,便于逆变器实现并网交流发电。由初中物理知识可知,电路中不允许多个电流源串联,否则总电流由最小电流的电流源决定。另外在这里偷偷说一句,几个组串并联也存在能量损失,由于线路阻抗的
所示,每20片或24片光伏电池对应一个子串,光伏组件由3个子串串联而成,每个子串两端反并联一个旁路二极管,旁路二极管可减轻热斑效应。这3个子串的输出线及旁路二极管在组件接线盒中用于电气连接,再通过接线盒
锂电池被称为摇椅型电池,带电离子在正负极之间运动,实现电荷转移,给外部电路供电或者从外部电源充电。
具体的充电过程中,外电压加载在电池的两极,锂离子从正极材料中脱嵌,进入电解液中,同时产生多余
电子通过正极集流体,经外部电路向负极运动;锂离子在电解液中从正极向负极运动,穿过隔膜到达负极;经过负极表面的SEI膜嵌入到负极石墨层状结构中,并与电子结合。
在整个离子和电子的运行过程中,对电荷转移