并联电路

机智能化模块并联技术，各模块单元采用单独插拔设计，不仅方便维修，更重要的是四台并联，任何一个模块单元故障或失效都不会不影响机器持续运作。 安全 产品整机防护等级可达IP54，控制电路部分防护等级

。并联电路设计使叠瓦组件功率下降与阴影遮蔽面积呈线性关系，与其它常规组件相比在部分遮光的条件下表现更好。 量产难度较大，改变了传统的组件焊接技术 叠瓦组件的导入大幅度地改变了传统的组件焊接技术
格电池片(156mmx156mm)切成相同的两个半片电池片(156x78mm)后进行焊接串联。为了与整片电池构成的组件在电气参数上一致，应在组件内部进行电池片的串并联。一种可能的连接方式为：每20片半片

1.2-2.0倍之间，如果是24V的蓄电池，组件输入电压在30-50V之间，MPPT控制器，中间有一个功率开关管和电感等电路，组件的电压是蓄电池的电压1.2-3.5倍之间，如果是24V的蓄电池，组件输入
蓄电池的电压，就是控制器的输出电流。 3、如果一台逆变器功率不够，需要多台逆变器并联，光伏离网系统输出连接负载，每个逆变器输出端电压和电流相位和幅值都不一样，逆变器如果输出端并联，要加上有并机功能的

型充放电控制器和并联型充放电控制器电路结构相似，唯一区别在于开关器件T1的接法不同，并联型T1并联在太阳能电池方阵输出端，而串联型T1是串联在充电回路中。当蓄电池电压大于充满切离电压时，T1关断，使太阳能电池不再对蓄电池进行充电，起到过充电保护作用。

Tigo智能组件等优质高效产品亮相。作为广受客户青睐的半片组件产品在展会期间吸引了众多客户的目光，半片组件产品内部电池阵列的设计由纯串联方式优化为串并联相结合的方式，在输出电流电压基本一致的情况下
，组件内部电流为常规组件的一半，能有效减少组件内部功率损耗，从而提升组件输出功率。同时，该独特的电路设计能大大降低热斑效应的危害;在出现遮挡时，流过的电流减半，且旁路二极管能有效工作，避免组件因

目中，周边植被丰富，树木丛生，阴影遮挡将对系统的发电量产生不小的影响。微型逆变器YC500的采用，有效解决了阴影遮挡带来的组件失配的问题，提升了系统的发电量。 微型逆变器系统为全并联设计电路

缆 (1)组件与组件之间的串联电缆 (2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。 (3)直流配电箱至逆变器之间电缆 以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒
。 3电缆选型的计算 1、电缆截面积的选择 适当的电缆尺径选取基于两个因素，电流强度与电路电压损失。电缆截面的选择应满足允许温升、电压损失、机械强度等要求直流系统电缆按电缆长期允许载流量选择，并按

电阻，故将这部分电阻简化为串联电阻Rs;而硅片不清洁或缺陷时，流过电池的电流就相对变小，这相当于给电路中并连了一个分流电阻，称为并联电阻Rsh;由于光生电流Iph 流过负载RL 时相当于在电池端加了
组件进行分析处理，得出了具体的热斑检测报告。通过无人机检测光伏组件热斑，大幅提高了电站红外热斑检测效率。 热斑效应产生的原因1 太阳电池的等效电路图如图1 所示。太阳电池主要是由p-n 结构成的

、辐射、温度升高等物理现象。 一般而言，光伏直流系统中的故障电弧按故障产生的原因可以分为串联故障电弧和并联故障电弧，而并联故障电弧又可以分为线线故障电弧和接地故障电弧。串联故障电弧一般是由于直流线路中
接头处松动而出现微小距离时或断裂搭接时产生。并联故障电弧一般是由于线与线之间的绝缘层遭到破坏而引起，其中，接地故障电弧一般是由于高压相线出现了绝缘失效而引起的。 2 故障电弧检测装置测试平台 为验证

。在90度环境下，组件1.25倍STC条件下Isc和二极管并联电池串的开路电压Voc 条件下，验证旁路二极管是不是还能保持PN结功能。 表3： 接线盒二极管抗热冲击能力 从表3的实验结果可以
芯片和简单工艺的二极管达到降低成本, 同时保证质量的目的。 5. 总 结 电流和温度是影响硅基二极管长期可靠工作的重要因素。 接线盒是连接光伏电池和系统的唯一电路通路。只有接线盒长期可靠的工作