并联电路

半导体光电二极管，光子照在P-N结内形成电子空穴对，电子在内建电场的作用下向电池负极移动，经过外电路达到正极形成电流，光能就变成了电能。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池

，功率减半，电流减半。 工艺 为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。 关于封装技术，半片电池组件与常规组件相同，均采用
，而汇流带焊接自动化将在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。 特点 由于减少了内部电路和内耗，封装效率提高;另外组件工作温度降低，降低了热斑几率，提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡

输出交流电压的1.414倍及以上。如果低于此值，则Boost升压电路工作。 以单相220V为例，直流母线电压要达到311V。 当采用6个组件串联的方案，逆变器的电压始终保持在311V以内，因此
Boost需要工作，同时会发热，影响转换效率。 然而，Boost电路本身虽然有效率损失，但能够大大提升并网光伏逆变器在实际应用中的适应性。 如果将上述光伏组件串联方案修改为12个光伏组件串联成一路，则

带电阻对组件功率的影响，抑制了因反向电流而产生的热斑效应。同时，并联电路设计使得在遮光时叠瓦组件的功率下降与阴影遮蔽面积呈线性关系，故叠瓦组件在遮光条件下比常规组件表现更好。 近年来，新型光伏组件

，又进一步使得电流失配的问题相对更为严重。 实际上当单片电池的短路电流发生变化时，组件最大功率点会发生移动，并非单片电池短路电流降低多少，组件功率就相应会损失多少，针对这一现象，我们建立了电路模型
电池正常。 组件功率 正常的及Isc降低5%的异常整片电池与半电池的电性能参数如下： 组件功率 在仿真软件中建立组件电路模型并带入电池电参数，可以得到单电池异常对组件功率的影响(如下

输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 2.焊接 一般将6～12个光伏电池串联起来形成光伏电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后
循环时间约为25min。固化温度为150℃。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的eva均无气泡或脱层通道，eva交联度良好。 6.修边 层压时

控制器之间导线引起的电磁干扰的影响。通过在光伏阵列输出的正负极并联合适容值的电容，消除光伏阵列输出电压波动带来的干扰。在有按键或继电器操作的光伏发电系统中，在控制电路上加入滤波电容。一方面安装避雷针
RS232接口的远程控制。 太阳能电池方阵 由50Wp的多晶硅太阳能电池组件组成，由24块组件串联，9块子方阵并联。开路电压DC510V，短路电流DC27A，最佳工作电压DC408V，最佳工作电流

发生器采用IGBT(可控硅)组成自换相桥式电路，与电抗器组合联接后，并联在电网上，通过调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位，或者直接控制其交流侧电流，达到迅速吸收或者发出所需的无功功率的目的，实现快速

并联二极管。在正常升压工作下，该二极管不会导通。然而，在启动期间或瞬变情况下，升压电路有可能被驱使进入工作模式，这时该反并联二极管就会导通。由于IGBT本身没有固有的体二极管，故需要这种共封装的二极管来

这一切。该器件还集成了反并联二极管。在正常升压工作下，该二极管不会导通。然而，在启动期间或瞬变情况下，升压电路有可能被驱使进入工作模式，这时该反并联二极管就会导通。由于IGBT本身没有固有的体二极管