并联电路

串串并联设计，这是由于窑炉出料口及钢化炉尺寸限制、仅能满足长2.2m、宽1.1m的玻璃量产。同时为保持外观的相对一致性，G12组件设计需加接跳线(图2.1)。 图2.1 电路
%。 因而从收益角度G12硅片最具优势、M6其次。 G12组件设计受限，可靠性风险增加 目前基于G1、M6硅片的组件主流采用60或72片、6串串并联设计，而基于G12硅片的组件仅能采用50片、5

不是控制领域的主角，但不可不可或缺。接下来谈谈在工业控制电路中电压测量的几种方法： 最常见的电压测量是采用电阻测量，即在被测电压点的两端并联大电阻，通过检测标准电阻两端的电压来计算被测电压的大小，如图
1所示，通过检测标准电阻R3两端的电压V2，可以计算出被测的高压电压V1。 图1 电阻测量法 这种串并联电阻的电压测量方法，电路结构简单，价格便宜，在低压测量如小功率UPS,变频器

压能力，不仅电路本身不含电解电容，而且其抵抗输入侧低频脉动的能力强，有利于减小输入侧滤波电容值，从而实现整个系统无电解电容化。该逆变器具有成本低、使用寿命长、可靠性高、短路及断路保护简单等优点，符合中小
加入一个电解电容进行稳压、滤波。为达到较好的稳压、滤波效果，并联电容往往需要使用大容量的电解电容，因此存在系统体积大、寿命以及可靠性低等问题。 解决输入电压宽范围变化的问题，常见的措施是采用具有升降

0.3-1.2MVA，可为5G、大型云计算中心、高端装备、高端芯片制造、人工智能、国家重大工程、智慧医疗等关键应用场景提供高可靠供电保障。 模组结构 可靠便捷 采用大功率模组化结构设计，相间相互独立，无并联
业内最高水平。设备支持带无功及谐波补偿的W-ECO模式，在该模式下效率可达99%，并可提升电能质量，减少对电网的污染。 工业场景 专业适配 采用进口大功率IGBT模块，多层电路防护与电磁屏蔽措施

。 天 天：从组件整体版型设计看，天合推荐的多主栅加三分片组合有什么优势? 合博士：从组件版型设计角度对比，为有效实现电路保护，旁路二极管数量将有显著差异，其中二分片切半纯串联的方案以及四分片的方案
需要布置5个二极管，增大了制程难度和组件版型的宽度;而传统切半串并联的设计及三分片均采用3个二极管，制造难度相对较低;五分片设计类似当前市场主流的叠瓦组件版型，采用2个二极管，单个二极管保护的电池数量

性、效率上可能会有一些难度。工艺方面相对来说不存在太大难度。 Q：基于钙钛矿的串联技术进展如何? A：串联技术我们公司并没有深入的研究，因为未来面向大面积钙钛矿电池的串并联方式将是通过激光刻蚀直接制作串并联电路，一次成型，中间没有类似晶硅电池的焊线连接。 关注智新咨询，了解光伏行业深度信息。

影响。 微型逆变器系统采用并联电路设计，具有独立的最大功率点追踪(MPPT)功能，确保了每块太阳能板独立运行，系统总发电量不再由发电量最少的那块组件决定，解决了发电短板的难题。 灵活小巧
根源上解决光伏系统存在的直流高压问题，直击痛点，杜绝安全隐患。在采用微型逆变器的系统中，每块组件以并联的形式连接入，且直流端电压小于60V，避免了高压直流电弧火花引起的火灾风险。微型逆变器技术，可以

点 改造一下控制开关，方便自动控制，不用时自动关闭减少电量损耗，待机有9w功耗的逆变器软启动时有6秒左右的延时，切换时先启动控制器过6秒再切换电源，这样电路没停电感，顺带看看里面
的电路，感觉还能用 各种开关继电器，控制电池板，蓄电池，直流12v输出，AC220v输出，市电和太阳能互相切换 市电AC220V转DC12v开关电源，有

多，安全隐患高。同时集中式方案100多个组串正负极并联在一起，当任意的组串正极和负极如绝缘不好导致漏电，直流高压加在水中，水中生物触电将无可避免;另外水面场景中，直流电缆如果破皮，一旦落入水中，将引起触电危险
。 更为重要的是，华为最新PID抑制技术采用华为专利，通过逆变电路构建虚拟中性点，相对传统使用电阻或电感构建中性点的方案，具有补偿损耗低、补偿过程更安全等优势;相比传统PID修复方案，发电量可提升2

基底扎实，同时自适应并联技术和逐波限流保护等新技术的开发应用，在保护开关器件的同时，有效提高了逆变器转换效率和持续功率输送的能力。 2最高效率达 99%，是目前市场上效率最高的产品之一。更多
具备内部集成AFCI(可选)功能，识别故障电弧电流同时监测组件到逆变器输入端的火患，在发生电弧起火时，逆变器会在短时间内切断电路，避免99%的火灾。 2交流防雷一级可选全新第五代5G逆变器技术