封装玻璃
型组件平均需要22元的运费和质保费用，则封装成本就达到236.6元，已经超过了电池成本。 可见，低效的多晶硅组件，封装成本已经高于60片电池成本。随着玻璃和铝等材料价格的上涨，这一现象在未来会越来越
城市新地标，而完成这一创举的正是来自全球领先的发电绿建解决方案提供商汉能。
(图：采用汉能汉墙的南昌国家医药国际创新园联合研究院)
作为薄膜太阳能技术的引领者，汉能创造性地将薄膜太阳能技术与玻璃
相结合，让玻璃幕墙转化光能为电能，打造了全球首套发电墙绿色系统解决方案。南昌国家医药国际创新园联合研究院外立面光伏发电玻璃幕墙不仅是全国单体最大光伏发电玻璃幕墙，更是汉能推动建筑造能，引领绿色建筑
的半切片电池在进行层压封装后，在激光开槽边缘更容易发生碎裂，而采用优化TLS工艺切割的半切片电池更容易在主栅位置处发生开裂，如图六所示; 该现象可以在4-PB试验下的EL成像上看到。在低应力下LSC
组件有12路子电池串，每串有12片半切片电池，每两串并联连接然后再与相邻的串联。这种设计可以兼容标准72片全尺寸电池玻璃组件的尺寸。该组件是沿着横向排列，接线盒可以是中央式也可以是分散式的，但都是放在
与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料(玻璃或者透明背板)封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面
重。
引言
在实际发电现场及光伏组件PID测试过程中可以发现, 使用EVA (乙烯-醋酸乙烯酯) 封装的p型PERC双面双玻光伏组件, 正、背面的PID现象明显;而改变封装材料, 使用POE (聚烯烃
) 封装后, 光伏组件正面的PID现象得到缓解, 但是背面仍存在PID现象。
本文主要从不同封装材料出发, 分别使用EVA和POE材料封装光伏组件, 通过PID测试, 依据测试结果分析p型PERC
与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料(玻璃或者透明背板)封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面
。同时，背面采用了玻璃封装，实现了双面受光、双面发电，背面功率与正面功率相比不低于75%。产品背面可带来最高25%的发电量增益(根据系统电站设计和地面特点不同而不同)，为电站投资者带来更高收益
实现屋顶太阳能发电。根据汉能的官方资料显示，汉瓦是将轻薄、高效、柔性的铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能芯片通过内外双层的夹胶封装工艺，精密封装在高透光度玻璃内层中，既能最大限度地保持薄膜太阳能的高转换率
可以溶解在溶剂中，并通过经济可行的卷-到-卷生产被印刷到柔性背衬上，使这项技术具有了特别的吸引力。将PSC封装以防止快速降解，可解决其短经济寿命的问题，但这一工艺用在玻璃上十分有效，在柔性表面上较为困难
表面透光率下降;其次会使部分光线的入射角度发生改变，造成光线在玻璃盖板中不均匀传播。有研究显示在相同条件下，清洁的电池板组件与积灰组件相比，其输出功率要高出至少5%，且积灰量越高，组件输出性能下降越大
。
(3)腐蚀影响
光伏面板表面大多为玻璃材质，当湿润的酸性或碱性灰尘附在玻璃盖板表面时，玻璃表面就会慢慢被侵蚀，从而在表面形成坑坑洼洼的现象，导致光线在盖板表面形成漫反射，在玻璃中的传播均匀性
99.9%不是标准工艺要求吗?但若放在十年前，这是难以想象的，通过十年的努力，光伏材料的前辈才为我们铺好了如今的道路。
01、当年的EVA，多来自日本
众所周知，EVA热熔胶膜是封装晶体硅太阳电池
增加不说，还增加了电池隐裂的风险和组件局部散热不良。为了防止电池串、电池以及汇流条位移，工程师想办法在电池背面加铺过玻璃纤维，位移情况有所改善，但增加了成本，有时会因玻璃纤维内的异物引起组件内产生
