多栅线电池
、双玻组件、智能组件开发和认证测试，均可根据订单进行量产。公司目前重点开发超级领跑者对应的叠瓦组件、半片组件和多主栅组件等新产品，为后续市场发展做好产品储备。2017年，公司常规单晶60片组件主流功率
达到285瓦，72片组件主流功率达到34瓦，产品已全面达到国家能源局领跑者计划要求。后续通过新产品设计开发，具备生产PERC、双面、多主栅、双玻及半片组件产品的能力，进一步加强行业内市场竞争力
、设备、新材料、新技术最为齐全的光伏发电实证基地。二是开展技术研发。承担单晶多主栅太阳电池及其组件工艺技术开发、光伏电站移动检测平台设计与开发、极大规模集成电路制造装备及成套工艺等重大科技专项，攻克了多晶
双辨别光伏设备的火眼金睛的眼睛很重要。接下来我们就来说说电池板的好坏是如何辨别？先看整体，一般一户电站所采用的组件都是同批次的，原则上同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，假若出现明显色差、断栅
出现明显色差、断栅、缺陷损伤等问题，那么就要注意了，因为很有可能这块组件会出现隐裂等问题。
再看细节，这里我们可以从这三方面来看。
第一、组件内部。这里主要看的是组件内的每串电池片与互连条焊接排列
同样是5kW的电站，为何隔壁比我们家发电多呢?
这样的问题，经常会被提起，原因很多，有可能是因为组件、逆变器问题,也有可能是因为遮挡等外因所致，当我们走访到这位农村用户家中的时候，发现问题出现在
投产组件，使用常规量产的组件BOM，无贴膜、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步发展趋势，其特殊的栅线设计，使电池表面
，出现了如叠片式组件、白色双玻组件、多栅线电池组件等细节工艺上的调整。领跑者对技术和成本下降的功绩有目共睹。 但我们看到，2017年新的领跑者基地并没有过多的提高组件效率要求，相比第一批领跑者一下子提高
生产设备，实现了PERC高效电池的量产，最高转换效率达22.3%。 走进组件车间：目前年产能500MW，全自动化焊接、敷设工艺，取代了落后的人工焊接操作，所生产的密栅组件，功率达285W。目前我密栅
ear Cell，发射极及背面钝化电池技术），毫无疑问是行业的佼佼者。随着国家高效领跑者项目的驱动，以及下游市场对高功率组件的需求，使得PERC产能迅速扩张。有专家预测，到2020年，PERC整个产能
明朗使用PERC技术，对电池的内在质量提出了更高的要求。现在不是单晶硅和多晶硅之争，是高品质和低品质之争。目前，单晶PERC衰减问题已经解决；多晶PERC衰减与温度有关，原因不明朗，有一些抑制途径
，发射极及背面钝化电池技术)，毫无疑问是当前的佼佼者。随着国家高效领跑者项目的驱动，以及下游市场对高功率组件的需求，使得PERC产能迅速扩张。有专家预测，到2020年，PERC整个产能达到65个吉瓦，出货量
电池的内在质量提出了更高的要求。现在不是单晶硅和多晶硅之争，是高品质和低品质之争。目前，单晶PERC衰减问题已经解决;多晶PERC衰减与温度有关，原因不明朗，有一些抑制途径，大规模应用仍有挑战
Rear Cell，发射极及背面钝化电池技术)，毫无疑问是行业的佼佼者。随着国家高效领跑者项目的驱动，以及下游市场对高功率组件的需求，使得PERC产能迅速扩张。有专家预测，到2020年，PERC整个产能
明朗使用PERC技术，对电池的内在质量提出了更高的要求。现在不是单晶硅和多晶硅之争，是高品质和低品质之争。目前，单晶PERC衰减问题已经解决;多晶PERC衰减与温度有关，原因不明朗，有一些抑制途径
