多晶硅生产技术

的多晶硅原料为全球太阳能光伏业务的普及作出了卓越贡献。国内多晶硅凭借品质和价格优势不断做大做强，全球市占率从2008年的24%大幅提升到目前的49%以上。与此同时，多晶硅生产技术的进步和工艺调整带来

失去竞争力，市场占有率不断降低。到2014年，多晶硅片的转换效率预计将提高到18%以上，而成本降至每片0.5美元以下。光伏硅片生产技术的发展趋势表明，将来的硅片市场应该是高效多晶硅锭的市场。研究多晶铸锭成为今后的趋势，对太阳能电池的影响越来越会受到更多人的重视。

。化学腐蚀工艺是最成熟的产业化生产技术，也是行业内最广泛使用的技术，工艺门槛低、产量大;但绒面质量不易控制、不良率高，且减反射效果有限(腐蚀后的反射率一般仍在11%以上)，并产生大量的化学废液和酸碱
绒面非常完美，表面反射率最低可降至0.4%，单多晶技术统一，生产工艺与设备都可移植于IC工业，如果生产成本能够进一步降低可望取代化学腐蚀方法而大规模使用。京瓷产业化17.2%~17.7%的多晶硅

屋面塑料薄膜上方设计有电动卷被保温系统，保温被为抗UV防雨型保温被。每个A型温室装机容量89.78kW，共安装285个315W的多晶硅组件组件按照固定式支架安装，每19个光伏组件串联成一条支路,每个
。南侧日光温室的结构尺寸与光伏日光温室A型南侧日光温室的相同。北侧食用菌温室的跨度9m、长度100m。每个B型温室装机容量141.75kW，共安装450个315W的多晶硅组件, 每18个光伏组件串联

被。每个A型温室装机容量89.78kW，共安装285个315W的多晶硅组件组件按照固定式支架安装，每19个光伏组件串联成一条支路,每个A型温室共计15条支路，接入1台16进1出的汇流箱。（2）光伏
。每个B型温室装机容量141.75kW，共安装450个315W的多晶硅组件, 每18个光伏组件串联成一条支路,每个B型温室共计25条支路，接入2台16进1出的汇流箱。（3）生态种植观光连栋温室生态种植

。化学腐蚀工艺是最成熟的产业化生产技术，也是行业内最广泛使用的技术，工艺门槛低、产量大；但绒面质量不易控制、不良率高，且减反射效果有限（腐蚀后的反射率一般仍在11%以上），并产生大量的化学废液和酸碱气体
面非常完美，表面反射率最低可降至0.4％，单多晶技术统一，生产工艺与设备都可移植于IC工业，如果生产成本能够进一步降低可望取代化学腐蚀方法而大规模使用。京瓷产业化17.2％~17.7％的多晶硅电池就是

产品升级换代的有效途径，经过不懈努力，多晶硅升级改造工作取得新突破，实现了经济效益增长、资源能源节约、生态环境保护三赢。 据了解，目前，亚洲硅业(青海)有限公司已成功完成流化床低温氢化技术、精馏提纯工艺
吨、节约用水约132万吨，天然气消耗降低50%，生产电耗降低40%。 为达到资源利用最优化、环境污染最小化、经济效益最大化的节能目标，公司不断吸收和借鉴国内外先进节能生产技术和工艺，在流化床低温氢化

产业结构，如今让这些企业变得十分尴尬。美、日、德等国家掌握了硅料的生产技术，垄断了全球的多晶硅料供应，获得了太阳能产业最丰厚的利润，同时又是全球太阳能光伏市场的最大需求方。然而，国内出口企业却只能分得

的产业结构，如今让这些企业变得十分尴尬。美、日、德等国家掌握了硅料的生产技术，垄断了全球的多晶硅料供应，获得了太阳能产业最丰厚的利润，同时又是全球太阳能光伏市场的最大需求方。然而，国内出口企业却只

十分尴尬。美、日、德等国家掌握了硅料的生产技术，垄断了全球的多晶硅料供应，获得了太阳能产业最丰厚的利润，同时又是全球太阳能光伏市场的最大需求方。然而，国内出口企业却只能分得微薄的加工利润，而且生产