多晶硅生产技术

、见效较快的上游环节和中游环节获得政府补贴反而更多。上游环节中，多晶硅生产技术较为复杂，研发周期相对较长，需要政府补贴支持其开展技术创新和研发设计。然而，流向上游的政府补贴大多投向技术水平相对落后、研发
周期相对较短、进人门槛相对较低的单晶硅企业，造成多晶硅依赖进口、单晶硅大量过剩的现象。从以上分析可以看出，政府补贴主要流向了技术门槛较低的产能投资领域，打破了行业发展规律，加快了战略性新兴产业的低端盲目

。另一方面，还应从政策角度去鼓励企业兼并重组，淘汰落后企业。此外，还应重点支持像生产多晶硅和光伏电池等生产技术水平高、市场竞争力富含优势的光伏产品的制造企业的大力发展，培养出综合能耗低、物料消耗少
、国际竞争力强的新型多晶硅制造企业，以及技术研发能力领先、具有自主知识产权和品牌优势的光伏电池制造企业等。 　　 　　在推行光伏产业经济循环改造的进程中，企业间的信任机制的管理也需要特别注重宏观调控，企业

扩张生产 　　 　　从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的
。 　　 　　光伏产品各个产业链环节非常明晰，多晶硅、硅片、电池片及电池组件都可以独立生产，有一些标准化的产品规格(硅片、电池片尺寸为边长125mm或156mm的正方形);还有一些专门生产制造这些标准化产品的设备

了迅猛提升，由于时间发展短，大部分进入厂商都是小作坊、小企业，根本没资金提高多晶硅提炼的生产技术，目前我国大多数的多晶硅生产仍采用老式的西门子法提高硅纯度，该工艺生产的多晶硅纯度低，达不到生产

生产从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等
，多晶硅、硅片、电池片及电池组件都可以独立生产，有一些标准化的产品规格（硅片、电池片尺寸为边长125mm或156mm的正方形）；还有一些专门生产制造这些标准化产品的设备，设备生产商一般以交钥匙的形势直接将

生产 从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等
，多晶硅、硅片、电池片及电池组件都可以独立生产，有一些标准化的产品规格（硅片、电池片尺寸为边长125mm或156mm的正方形）；还有一些专门生产制造这些标准化产品的设备，设备生产商一般以交钥匙的形势

到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等环节年轻女工操作
，端的层压、装框等环节年轻男工可胜任。这些环节都不需要过多的培训就可以上手。订单多的话可以两、三班倒，二十四小时运转。生产线扩容、增加员工也是非常容易。光伏产品各个产业链环节非常明晰，多晶硅、硅片

竞争等光伏产业困境的产生，最直接的原因就是产能过剩，并且是严重过剩，这是不争的事实。而从光伏产业的发展态势来看，位于中上游环节的多晶硅、光伏电池及组件等依然呈现着产能结构性比例失调的现象，即低端产能依旧
国内得到真正的普及和发展，鉴于这种不健康的市场环境，加大对我国光伏产品市场的完善管理是极其重要的。●我国光伏产业发展模式有待突破由于先机、核心的生产技术是掌握在欧美等国家的手中，中国光伏企业只是占领

作坊、小企业，根本没资金提高多晶硅提炼的生产技术，目前我国大多数的多晶硅生产仍采用老式的西门子法提高硅纯度，该工艺生产的多晶硅纯度低，达不到生产太阳能电池的规格，质量合格度低；而且对硅原料的利用相对低

生产从产品生产到电站建设上，光伏都有非常好的可复制和扩张性。特别是生产下游的光伏组建封装厂，投资规模非常小。江浙一带到处都是私营投资的小型组件厂。组件生产技术门槛很低，生产线前段的电池片单焊、串焊等环节年轻
女工操作，端的层压、装框等环节年轻男工可胜任。这些环节都不需要过多的培训就可以上手。订单多的话可以两、三班倒，二十四小时运转。生产线扩容、增加员工也是非常容易。光伏产品各个产业链环节非常明晰，多晶硅