多晶硅生产成本

生产工艺技术研发，特别是大规模柔性铜铟镓硒卷对卷连续生产工艺，提升转换效率，降低生产成本被纳入指南。CIGS电池发明与硅薄膜及碲化镉电池是同一时期，但商品化步履维艰，主要是由于其材料结构及科学机理与传统的硅半导体
几十年的发展，CIGS电池的材料和器件机理越来越清晰，电池的优越性能越来越明显，实验室所创造的电池纪录不断刷新，如今已明显超过目前光伏市场主流产品多晶硅电池。与此同时其产业化技术进展不断加快，生产技术趋于

生产工艺技术研发，特别是大规模柔性铜铟镓硒卷对卷连续生产工艺，提升转换效率，降低生产成本被纳入指南。CIGS电池发明与硅薄膜及碲化镉电池是同一时期，但商品化步履维艰，主要是由于其材料结构及科学机理与
。经过几十年的发展，CIGS电池的材料和器件机理越来越清晰，电池的优越性能越来越明显，实验室所创造的电池纪录不断刷新，如今已明显超过目前光伏市场主流产品多晶硅电池。与此同时其产业化技术进展不断加快

%，而多晶硅在太阳能电池生产成本中占40%-50%，从另一方面也降低了光伏产品的价格。而光伏产品价格的下降势必会造成企业的利润下降，为了回收资金企业只能进一步下降产品的价格，这样就进入到了一种恶性循环
我国光伏产业发展时间较短，光伏应用环节薄弱，因此，光伏市场绝大部分又在国外，技术、设备制造把控在国外少数几个企业、原料近半来源进口、70%以上的光伏产品都依赖于欧盟市场。原料高纯度的多晶硅依赖进口

提升使得其成产成本下降了50%，而多晶硅在太阳能电池生产成本中占40%-50%，从另一方面也降低了光伏产品的价格。而光伏产品价格的下降势必会造成企业的利润下降，为了回收资金企业只能进一步下降产品的价格
我国光伏产业发展时间较短，光伏应用环节薄弱，因此，光伏市场绝大部分又在国外，技术、设备制造把控在国外少数几个企业、原料近半来源进口、70%以上的光伏产品都依赖于欧盟市场。原料高纯度的多晶硅依赖进口

、见效较快的上游环节和中游环节获得政府补贴反而更多。上游环节中，多晶硅生产技术较为复杂，研发周期相对较长，需要政府补贴支持其开展技术创新和研发设计。然而，流向上游的政府补贴大多投向技术水平相对落后、研发
周期相对较短、进人门槛相对较低的单晶硅企业，造成多晶硅依赖进口、单晶硅大量过剩的现象。从以上分析可以看出，政府补贴主要流向了技术门槛较低的产能投资领域，打破了行业发展规律，加快了战略性新兴产业的低端盲目

。另一方面，还应从政策角度去鼓励企业兼并重组，淘汰落后企业。此外，还应重点支持像生产多晶硅和光伏电池等生产技术水平高、市场竞争力富含优势的光伏产品的制造企业的大力发展，培养出综合能耗低、物料消耗少
、国际竞争力强的新型多晶硅制造企业，以及技术研发能力领先、具有自主知识产权和品牌优势的光伏电池制造企业等。 　　 　　在推行光伏产业经济循环改造的进程中，企业间的信任机制的管理也需要特别注重宏观调控，企业

在技术上解决的问题。 2、薄膜太阳能发电的优势 1)污染明显减少。多晶硅生产环节的副产物四氯化硅，对环境污染很重，而主流非晶薄膜太阳能电池生产污染较少。 2)能耗明显降低。目前大部分企业提炼1t多晶硅
产品需耗电16万kWh，而薄膜太阳能电池生产能耗大大低于这个标准。 3)成本降速加快。太阳能光伏发电应用最多的多晶硅材料，价格较高，而制造薄膜太阳能电池材料，因为较为廉价(如玻璃、不锈钢、聚酯膜

吨以下，其生产成本约为每公斤30～50美元，是国外大企业的倍，而国内规模较大的多晶硅企业的成本约每公斤美元，行业集中度较低。随着国际市场多晶硅市场价格逐渐回落的态势下，国内部分企业的生产成本甚至超过

竞争等光伏产业困境的产生，最直接的原因就是产能过剩，并且是严重过剩，这是不争的事实。而从光伏产业的发展态势来看，位于中上游环节的多晶硅、光伏电池及组件等依然呈现着产能结构性比例失调的现象，即低端产能依旧
与下游光伏发电环节的技术创新严重不足，整个生产技术严重受制于国外其他技术先进的光伏企业，导致重要的光伏产品生产设备需要从国外进口，造成中国光伏产品的生产成本高于国外光伏产品的生产成本，价格优势明显落后

了新的技术。由于缺乏核心工艺技术，我国厂商对硅材料的利用率较低，成本相对国外较高。目前我国多晶硅行业大部分为中小企业，生产规模在5000吨以下，其生产成本约为每公斤30～50美元，是国外大企业的倍，而
国内规模较大的多晶硅企业的成本约每公斤美元，行业集中度较低。随着国际市场多晶硅市场价格逐渐回落的态势下，国内部分企业的生产成本甚至超过国际市场价格。我国多晶硅在技术壁垄的障碍下，最初大量依赖于进口