外观检测

进行了测量，并进行外观检查，组件功率的测试，部分组件的红外测试。测试结束后，探讨出升级替换的方案。 桑拿天汗水里的发现 刚刚落幕的暴雨使北京笼罩着一团热气。桑拿天下的工作测试小组的同志们脸颊上的
高温高湿、有光照和电池片隐裂的共同作用下，EVA中的氧化剂与银栅线发生氧化反应，导致白色银栅线变成暗灰色的现象。由于蜗牛痕多数与隐裂的存在有关，因此不仅影响组件外观，而且一定程度上降低组件的可靠性能，更

分阴影区外设计光伏方阵。本文提出了对于屋面光伏电站在杆状阴影下的光伏组串优化方法，经过分析能有效提高部分发电量。杆状阴影下的热斑问题以及是否对光伏组件产生破坏，是本文关注的另一个问题，暂未发现被遮挡组件的外观
，案例中的H位置以及其他光伏电站电线杆近距离遮挡的光伏组件在建成后的前几年时间内尚未发现热斑造成了光伏组件外观损坏，即外观上看光伏组件并无异常情况。但同时也缺乏用仪器测试单块组件的STC条件下输出性能

，已满足潮湿环境工作要求;抽屉座、侧板等外观件表面电镀三价铬彩锌，既保持了优异的外观，又具有很好的抗盐雾能力;动触头主轴固定件等易磨损件采用黄铜材质，彻底杜绝了电镀件镀层磨损抗盐雾性能降低的问题;电机
采用特制润滑油，在保证机构润滑的基础上兼顾除锈清洁功能，提高易损件的防锈能力。 上述措施改进后的产品，通过了权威检测机构的试验，防潮、防霉、防盐雾性能优异，可以适用于湿热环境，满足了海上光伏发电对于

相关规定。 (5)光伏方阵防雷保护器应有效，并在雷雨季节到来之前、雷雨过后及时检查。 检测维修项目： (1)避雷器、引下线安装; (2)避雷器、引下线外观状态; (3)避雷器、引下线各部分连接
难度加大以及缺乏专业的运维管理系统造成的效率低下; (3)缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，缺乏现场检测维修工具; (4)维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染; (5

。 得到预处理后的功率数据后，试验设计过程如图2 所示。将1# 和2# 组件置于湿热环境箱中，设置湿度85% 和温度85 ℃的试验条件，每500h 取出组件进行功率和EL 检测;将3# 和
4# 组件置于湿冻环境箱中，设置RH 85% 和-40～85℃的温度循环，单个循环周期为24 h，每10 个循环取出组件进行功率和EL 检测。 连续环境试验结束后，将组件静置于常温

，外观精美。 产能：100mw 规格：125125mm 156156mm 6.2 单晶体全玻电池组件 技术指标要求： 功率：165wp 尺寸：18001500mm 重量：84kg
7.3.1 主控项目 1、 光伏幕墙工程所使用的各种材料，材料和组件应有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告，其质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验

的检测方法，下面给出可供生产厂家参考的检测方法。国内外上规模、产能较大的美畅新材、旭金刚、岱勒新材等公司的金刚线产品性能比较稳定，以美畅新材为例，其对产品性能的基本要求见表2。 (1)外观
好，切削时间长，还能有效避免砂线切割带来的环境污染问题。电镀金钢线的制备过程具体包括除油、除锈、预镀、上砂、加厚和后续处理等。本文指出了电镀金刚线的技术要素，给出了金刚线的系列检测方法，列出了美畅新材

送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。 step 2 VI检测 此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。 step 3 EL检测 EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅

线钳、网线钳、内六角扳手、工具包、热风枪、多功能照明灯、强光手电筒、卷尺、验电笔、铝合金人字梯、电缆盘、电工刀、角向磨光机、手电钻、冲击钻、便携式电焊机、对讲机等。 检测仪表：万用表、钳形表、接地
电阻仪等。推荐使用红外热成像仪、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。 3、备品备件 太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流

连接)，若还有问题，通过EL检测仪或红外扫描仪查看组件内部是否存在隐裂、热斑等情况。 检查逆变器 检查逆变器外观是否变形或生锈; 检查逆变器有无异响; 检查逆变器发热是否正常; 检查
、热风枪、多功能照明灯、强光手电筒、卷尺、验电笔、铝合金人字梯、电缆盘、电工刀、角向磨光机、手电钻、冲击钻、便携式电焊机、对讲机等。 检测仪表：万用表、钳形表、接地电阻仪等。推荐使用红外热成像仪