外观检测
年收益率超10%，投资7年左右可回收所有成本。
长期收益
安装光伏后，收益稳定，长期有效。据实，云南石屏县牛达林场，对林场防火瞭望站使用了近20年的光伏组件进行了现场检测。结论显示，尽管历经近20年
风雨洗礼，电站组件及背板外观依然完好，无任何发黄、开裂或脱层现象。随行技术人员通过户外功率测试仪分析了老组件功率输出情况，20年功率衰减共计约为14.5%，年均功率衰减约为0.7%。
在我们的人生中
多晶组件，建于1994年。20年后，对这个电站进行了全面的检测。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。测试结果显示，组件功率只有5%的衰减，接着对整个光伏阵列
具体情况可选用不同类型不同规格的光伏组件，安装现场的有效利用面积决定组件的规格尺寸，单位面积内想安装更大容量的话可选用高效率组件，根据现有建筑的外观也可选择不同边框颜色的组件，根据现场的串并联接线方式确定
都不是一般消费型产品，它们的好坏也关系到发电效率和使用功能，但从外观和即时检测都无法判断其长期的可靠性。前来现场踏看的县光伏协会会长、浙江旭阳新能源科技有限公司董事长潘虹表示，从发电量上来看这些光伏板
弧检测等功能;第二是可靠性高，防水、防腐蚀，可以应对-40℃极寒的天气，在海拔4000米的高地也可以正常运行;第三点是高效性，MPPT效率达到99.9%，逆变效率达到98.5%;第四就是智能化，可对
电网，提升电站的电网友好性，三晶的逆变器可以将谐波控制在2%以下;最后，该款逆变器采用无风扇设计，外观精美，安全无噪音，保证用户体验。
此外，该款逆变器采用的无屏设计引起了人们的好奇
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
ATLAS稳态光照测试，保证每一批组件光致衰减性能优异;
◆严苛EL测试。空间分辨率低于0.5MM，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷;
◆全自动组件生产流水线。保证100%线上生产，100%线上检测
，电气安全和结构安全，外观要求，点网接入，防雷接地，防火防电弧等标准亟需制定。相关认证制度也需要尽快建立。
▍北京先见能源咨询有限公司技术标准部副总经理王淑娟：电价下调将造成1.8%-2.6%的收益率
管理。对于设备的质量、安全性、涉网的一些性能要加强检测与认证机制的建立。
第四就是加强分布式光伏运行管理。
第五就是建立消纳能力评估机制。
变压器绝缘耐压试验要每年1次;低压电力电缆绝缘耐压试验要每年进行2次。
2.低压开关柜、逆变器、光伏组件、直流电缆外观及仪器校验要每半年进行1次。
3.直流汇流线绝缘耐压试验要每年进行1次
电气专业以上工程技术职称的专业人员，必须达到2人以上。检测维护的熟练技工要达到8人以上，其他人员由投标人根据工作量情况自定。
5、设备配置：投标单位有能力配齐配全高质量的检测设备及日常维护设备
欠频、光伏阵列及逆变器本身的接地检测及保护功能等，并相应给出各保护功能动作的条件和工况( 即何时保护动作、保护时间、自恢复时间等 )。
9)逆变器须按照CNCA/CTS0004:2009认证技术规范
浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) 的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。
b. 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层
实则别有用心：一些消费者在黑心商家的套路忽悠下，通过一些组件外观就认定自己买的是正品组件，等出了问题才傻了眼，而黑心卖家早已逃之夭夭。防伪标签在各类商品上的广泛应用足以说明它的有效性，英利选择将这种
权益，为产品配备防伪码也成了热门防伪方式。
除了通过防伪码辨别真伪组件，小编还曾分享了多个辨别方式，你是否都记下来了呢?(文章关键词提示：火眼金睛)那么不妨来用这组考题复习检测一下吧
摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
，光伏产业已经度过了野蛮生长阶段，光伏产品的质量要求也在不断提高，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的成品外观检验和电性能基础测试已无法满足行业的对产品质量的需求。目前EL测试设备已经被
