外观检测

片： 技术培训和现场指导： 开箱检测 运转完毕，第三方为双玻做现场开箱检测，主要是外观和EL检测。由于双玻组件的三明治结构很难产生隐裂，我们对自己的产品有信心。 外观

进行了组件的外观检查，在新系统安装完成后，检测中心对电站进行1天的气象数据采集，并分析系统效率(PR，Performance Ratio)，PR为系统输出能量与输入能量之比，表征光伏电站综合能量效率
高可靠高耐候材料的持续跟踪联合研究提供参考，并由检测中心对新旧系统的性能进行监测分析，中科院电工研究所作为此次活动的组织者，后期会对旧组件经过多年应用后的老化衰减情况进行实验分析。 行动小组在现场

至少包括动力电池的外观检查、软件诊断、气密性检测、开箱检查及换件和容量测试等内容(检查内容参考表见附件1)，其中开箱检查及换件和容量测试等内容，应结合电池设计方案和以往情况，由企业自行决定是否开展

生命周期内的单瓦发电量。 组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增资本开支和技术难度的要求较上游各环节都要相对更低，因此更易于普及推广。唯一的障碍在于通常会改变组件外观，需要一定时间来培养终端用户
检测及标称标准化有利于双面组件推广： 双玻结构，寿命延长提高玻璃价格容忍度：双玻组件质保30年，寿命的延长可摊薄背面玻璃成本，使组件对玻璃价格的容忍度略高于透明背板，且目前薄玻璃价格走低。短板是重量

电池片的隐裂出现。 2.电池片表面被氧化。 3.影响了组件外观。 预防措施 1.胶膜使用符合纯度指标的助剂。 2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。 2 EVA脱层 1.交联度
交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片

，作为其中一员，他倍感荣幸。 2000年，一家组件企业想增加封装线，苦于国内没有相关检测设备，找到了就职于西安交大的黄国华。那时候只想顺便做一下，谁知越来越多企业找我们，逐渐发展成为一项专门的业务
。 18年过去，陕西众森已经成为检测设备领域的翘楚，全球市场占有率50%以上，组件检测更是超过60%，一骑绝尘。国内前十的组件企业，全部都是我们的客户，没有例外。常务副总经理冉旭不无骄傲地说

摘要：等离子化学气相沉积工艺是太阳能电池片制造过程中的重要环节，其SiN膜的质量直接影响着电池片的转换效率和长期可靠性。针对目前面临的检测难题，设计出硅片自动检测系统，以此来达到提高电池片质量及生产
。为此，电池片生产线都具有检验PECVD工艺后硅片不良品的环节，并制定出相应的检验标准。检验的方法是：镀膜颜色及外观采用人工目测的方式全检;膜厚与折射率采用SWE椭圆偏振测试仪进行抽检，从不同位置等间距

原材料进厂时，应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关 性能的检测报告。 4.2.2土方工程 土方工程的施工应执行现行国家标准《建筑地基基础工程施工
。光伏发电系统的设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务均需满足相关标准规范要求。 光伏发电系统采用的光伏组件、逆变器等主要设备应采用具备国家认监委认可的检测认证机构出具的产品认证报告的产品