四栅线电池组件
光伏领跑者认证。 Q.PEAK G5结合Q.ANTUM技术与六栅线工艺的光伏组件领跑者 Q.PEAK G5最显著的特点是结合了Q CELLS的专利Q.ANTUM电池技术及业界首家量产六栅线技术，集多项
可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020 年间颗粒硅成本下降率超过40%;四是其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。 根据国内外
栅线电池片设计，带来更高的功率和更强的稳定性。功率高达310Wp，最高转换效率19%，满足超级领跑者要求。对光伏行业度电成本的持续下降和组件效率的提升具有重要的推动意义。而更令人瞩目的是X-全景
，却在光伏大佬圈中如雷贯耳。他在一线研究晶体生长技术三十余年，是国内区熔晶体生长技术的顶尖高手，与施正荣、苗连生，小师弟李振国一起为中国光伏行业并肩奋战，相互扶持，随着中国光伏行业的起起伏伏，大量淘沙
（IBC）效率超过24%，达到24.13%，开路电压超过700mV。这一结果标志着高效电池的研发又达到了新的里程碑。全背电极电池与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属区的
普通老百姓看得见，摸得着，用得起的产品。NO.3晶科能源宣布单晶PERC多栅电池效率达到23.45%晶科能源11月份对外宣布，经中国科学院太阳光伏发电系统和风力发电系统质量检测中心认证，其P型单晶PERC多
电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属区的遮挡损失，也给发射结的设计带来更大的自由度，但随着电池转换效率的不断攀升，载流子注入浓度越来越高，相应地电池内部各个区域的复合损失都发生了显著的变化。因此
、透明EVA等特殊辅料，产出组件主档位功率输出大于285W，平均功率289W。而MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。
目前
更大的发电效率，且看上去更美观。在所有的单结晶硅电池种类中，全背电极电池(IBC)的工艺是最复杂的，结构设计难度也最大。与传统电池相比，尽管IBC电池正负极栅线均位于电池背面，无需考虑金属区的遮挡损失
MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。目前协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题。经电池LID衰减测试，相对电池效率损失
。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P－N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层，电池片就至此制成。电池片排列组合
，光伏系统的效率只和组件的标称功率有关，和组件的效率没有直接关系。2017年组件出现了很多新技术，如PREC、多主栅、无主栅、N型组件、双面发电组件，要根据实际情况选择，技术组件技术成熟，国内一线和二线
一线品牌的组件厂家多晶组件的效率可以在17%往上。上面我们提到《通知》规定，多晶硅电池组件光电转换效率市场准入门槛为16%，领跑者技术指标是17%，衰减率一年内不得高于2.5%，后续年内不高于0.7
那么对于一些新用户在组件选择和组件品质把控的时候该如何正确选择?
当用户拿到一块组件的时候要从四方面来看。
第一看品牌，看组件是否是一线品牌所产，可以通过组件上面的序列号进行查询，现在小厂贴牌的
多晶硅组件，从原理上面来看多晶太阳能电池片按照不同的串、并阵列排列而构成。多晶组件以性价比高，在市场上应用非常广泛，现在一线品牌的组件厂家多晶组件的效率可以在17%往上。上面我们提到《通知》规定，多晶硅电池组件
栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等。第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。第四看组件背部接线盒封装
