双面制绒
膜层根据雾度等要求不同，厚度为
470-750nm，通过调整膜层晶型状态，增加光的散射，由于雾度在沉积 FTO 膜层时自 然产生，因此无需再次制绒 TCO 产品的雾度范围可以做到
0.8-20
复合速率，从而使电池的效率提升;并且采用激光 SE
对其背面局部开孔进行电 极的制备，可大幅降低电池背面的复合电流密度。同时 PERC 电池具备双面发电结构难度低、成本低等优势，LCOE 指标
双面微晶异质结电池工厂——宣城三期的首批182电池出片最高效率便突破了25%，较宣城二期首批单面微晶210异质结电池提效近0.5%。基于宣城三期四个月以来的量产经验，宣城四期在清洗制绒、PVD、CVD
，主要生产工艺为制绒、化学沉积、物理沉积、栅线沉积(含印刷、镀铜)、镀锡、成品检测等，并配套设置辅助设施和环保设施。项目建成后，年产600MW
HJT高效异质结光伏电池(11000万片)。自2021年
，新余赛维能源表示，TOPCon和HJT两条路线各有优劣，虽然HJT的设备投资及原材料成本更高，但考虑到公司此前无PERC电池产能，故公司选择了效率提升潜力高、工艺流程相对较少、中长期降本提效空间大、双面率高、光致衰减低的HJT技术路线。公示如下：
%。当前，帝尔激光已经实现丝网印刷+激光转印+烧结+分检整线量产设备的设计和制造，国产膜开发也已经进入批量验证阶段。杭州小辰科技研发经理韩军杭州小辰科技有限责任公司是一家专业从事太阳能电池制绒添加剂
土地资源日益紧缺，对TOPCon、异质结、IBC、钙钛矿等高效电池、组件技术的需求日益迫切。为了实现更高能量密度、更低度电成本，大尺寸N型硅片、电池技术可以说是必选项，N型产品拥有转换效率更高、高双面率
，非晶硅薄膜沉积(PECVD)的设备投资占总设备投入的50%。制绒清洗、TCO制备、电极制备分别占总成本的10%、25%和15%。目前的设备投资额度约5亿元/GW，可以说，未来哪家企业率先推出稳定工艺设备与
技术路线，明年就可能率先引爆HJT投资热潮。此外，在设备革新进展中，HJT电池四个生产步骤对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD、PVD以及丝网印刷机。华安证券认为，未来HJT进入扩产阶段，设备、工艺
开发31.蔬菜、干鲜果品、禽畜产品加工（二）食品制造业32.高温杀菌乳（132℃并保持很短时间的杀菌）的开发、生产33.干酪和再制干酪、干酪制品生产34.婴幼儿配方食品、婴幼儿辅助食品、特殊医学用途配方
≥16000张/小时，双面多色≥13000张/小时）制造195.单幅单纸路卷筒纸平版印刷机印刷速度大于75000对开张/小时（787×880毫米）、双幅单纸路卷筒纸平版印刷机印刷速度大于170000对开
%。尚德电力选用PE法TOPCon电池制作流程，背抛采用“抛光后微制绒”的方式，能够有效降低成本，同时保证高水准的生产效率。作为业内最先研究PE法并最早达成量产的公司，尚德电力在生产、设备及工艺等方面都有
，Ultra
V Pro系列组件的发电增益高达0.17%;新型组件的双面率最高达85%，较传统组件增幅超10%，由此带来的发电量增益最高可达1.2%。Ultra V
Pro系列组件的发电量增益在
，开发异质结电池制备工艺及实现异质结电池的工业化应用提供技术储备。异质结电池分析01、结构机理分析如图1所示，以N型硅片为衬底，在经过清洗制绒后，形成HIT所需的洁净表面和陷光结构，然后依次在正面沉积
ZnO，由于制备的TCO表面具有一定绒度，可直接用在电池上。研究人员通过优化LPCVD沉积工艺参数获得的ZnO:B整体性能优于FTO，在此基础上获得单结非晶硅薄膜电池稳定效率达到9.1%。研究人员研究
异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
设备投资成 本，生产良率，产线兼容性以及量产难易程度。光伏电池的生产工艺主要包括清
洗制绒，由于不同电池技术的结构存在差异，生产工艺也不尽相同。从生产步骤 上来看工艺步骤由少到多分别为 HJT
兼容性。电池制备的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝 印烧结等步骤。(1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此 要对硅片进行酸洗(多晶)或者
