双面制绒
。推广大炉型、高能效的工业硅生产工艺。支持低能耗、低成本多晶硅生产。提升单炉投料量及大尺寸单晶硅棒拉制工艺。研究大尺寸、低损耗、超薄片切割技术。推广自动制绒、自动上下料、自动导片机、自动插片机、双面双测
投资成 本，生产良率，产线兼容性以及量产难易程度。光伏电池的生产工艺主要包括清 洗制绒，由于不同电池技术的结构存在差异，生产工艺也不尽相同。从生产步骤 上来看工艺步骤由少到多分别为 HJT, BSF
的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝 印烧结等步骤。
(1) 清洗制绒
由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此 要对硅片进行酸洗(多晶)或者碱洗
整线设备配套能力，在清洗制绒设备领域拥有成熟产品，并大力开发优化电镀工艺。在晶硅沉积和 TCO 沉积工艺领域拥有深度战略合作伙伴。项目筹划过程中，公司储备了丰富的电站投运、工艺、技术等核心岗位
,占该项目公司股份70%。
项目建设内容中，虽然没有提及电池组件类型，但是在项目可行性分析中指出，本项目中的大尺寸半片高效太阳能电池片及双面双玻高效光伏组件产品技术路线符合行业发展趋势，契合了
系数低、双面率高、弱光效应好等优点。从设备上看，异质结(业内称HJT)主要生产工序涉及的专业设备，有清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机等。
区、辅助动力区、辅助办公区。采用激光切割机、制绒清洗机、PECVD、PVD、丝网印刷机等设备进行新型高效电池中试与研究开发，新型高效电池预计产能1200MW，配套建设辅助工程(动力站、特气站、酸库及碱库等
。 16、多晶则依靠黑硅提升转换效率。多晶金刚线硅片采用常规酸制绒无法实现良好的表面结构，甚至无法形成绒面，这导致金刚线硅片的反射率大幅提升，从而对电池效率产生负面影响。黑硅技术可以完美解决多晶制绒
另一重要原因。HJT电池是目前工序最少的电池技术，仅为4道：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和电极制备，PERC电池则需要8道工序。
布局良机显现
中国证券报：海源复材布局HJT电池领域的原因
至86.4%。但随着转换效率接近理论瓶颈，也在制约P型电池渗透率继续提升。
相比较，HJT电池具有转换效率高、制造工序少、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势，被认为是
，因地制宜发展战略性新兴产业和先进制造业，统筹推进基础设施建设。
总书记的殷切嘱托，为鄂尔多斯重塑能源产业激发出源源不断的动力。
倒逼逼出了生产力。
伊金霍洛旗乌兰木伦镇巴图塔村，天骄绿能50
碳减排、碳转化等，实现信息、技术、数据、资本的集成。
倒逼逼出了想象力。
行至库布其沙漠中段，无人机环视达拉特旗上空，一幅由196320块光伏板组成的骏马图案尽收眼底。低空平视，一块块鱼鳞般的单晶双面
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
，通过加持中信博最新一代人工智能光伏跟踪解决方案的天际Ⅱ，还可凭借真实地形下的跟踪控制策略、基于实时气象数据的云层策略、针对双面组件+跟踪器的双面策略以及与直流汇流箱、组串式逆变器的直流侧发电共享参数
规划的设备正在一片片的连续输出电池，这里所导入的工艺也是行业内领先的PERC+电池技术。各种提效的技术叠加在一起，如二次制绒、碱抛、氧化、新网版、新浆料等助力210电池效率的迅速爬坡。在
可以明显节省支架、线缆、汇流箱等的用量，降低系统初始投资成本。第三方机构DNV-GL的可融资报告显示，以美国典型的地面跟踪系统为例，210双面组件较市场常规的产品，BOS成本降低6.5%，LCOE可降低
光伏发电技术研发推广、光伏设备设计及技术开发、咨询、服务等领域。公司核心技术是真空技术下的大型线性等离子源，基于该技术的干法制绒技术用于多晶硅太阳能电池表面制绒可以提高电池转换效率0.5~0.7
二代半电池产品，具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等优势，科技含量高，预计将领航未来市场5到10年时间，而且电池不逐年衰减。
比太新能源经营范围涉足
