双面制绒
持续深耕N型电池技术，通过清洗制绒、丝印烧结、CVD、TCO等工序优化，进一步提升产品效率、降低技术成本、优化生产碳足迹，为客户带来更优质的N型产品体验，引领行业N型技术升级。
东方日升异质结电池
双面率、低温度系数、低衰减等特性，成为后PERC时代极具颠覆性的下一代技术。在迭代潮的背景下，已有多个一线企业宣布GW级异质结项目扩产计划，行业N型技术产业化进程明显加快。
杨伯川表示，东方日升多年来
，加速优质科技成果的产业化进程;利用地方产业平台投资聚焦清洁能源产业，积极响应和落实国家、省、市关于落实碳达峰碳中和的奋斗目标。
异质结电池由非(微)晶硅及晶体硅材料组成，以N型硅片为衬底，通过制绒
清洗、非/微晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝网印刷等工艺制成，具有转化效率高、低温度系数、无光衰减、双面对称、工艺制程简洁高效等优点，未来可与钙钛矿等叠层进一步提升光电转化效率。在业内已形成共识其将成为继
%降本空间。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等
40%; 3)设备方面降本：目前单GW成本低于4亿元，未来仍有40%降本空间。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD
速率远超市场预期，引领迭代趋势愈发突显。
作为率先布局N型技术的一线光伏企业，东方日升异质结电池量产平均效率24.6%，最高效率可达24.9%。产品效率和良率还将通过清洗制绒、CVD、TCO、丝印
绿色经济体系持续完善，各行业减碳共性日益彰显，光伏市场亟需颠覆性技术突破，以掌控能源结构转型关键期的时代风口。纵观行业发展趋势，高效率是推动市场的第一引擎，异质结技术凭借高效与高双面率特性，占比攀升
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
发电就可使年发电量增加约6.1%，再考虑到异质结电池双面发电实现的背面增益，综合发电量还可增加30%以上。晋能科技公司电池研发主管工程师白焱辉说。
我们通过对非晶硅沉积、透明导电氧化物沉积等技术进行
达 30GW 以上。
3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化 进程
HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为
清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占 比分别约 10%、50%、25%和 15%。
1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和
，金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，相对于砂浆线切割具有成本优势，而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。
但是此技术面临断线风险和制绒困难两大问题。金刚线制备与应用技术的
优化可以有效降低金刚线切多晶硅时铸锭晶体硬点导致的断线风险，而黑硅技术可以优化陷光效果，有效解决金刚线切割的多晶硅片反射率高，制绒困难的问题。
到2020年4月份，所有硅片均开始采用黑硅技术，叠加
，2022 年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望达 30GW 以上。
2.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化进程
HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜
沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占 比分别约 10%、50%、25%和 15%。
1）制绒设备：主要
上下游设备需要重新研发、建设。但随着HJT电池进入GW级别的量产阶段，国内设备厂商正在积极布局。
HJT电池的生产分为制绒清洗设备（投资占比10%）、非晶硅沉积设备（投资占比50%）、透明导电薄膜
设备（投资占比25%）和丝网印刷设备（投资占比15%）。其中制绒清洗设备和丝网印刷设备已经实现国产替代；迈为股份、捷佳伟创、理想万里辉和钧石能源均有PECVD设备销售；迈为股份、捷佳伟创、钧石能源均有
