双玻组件成本

晶澳于2017年第一季度开始量产PERC双面双玻组件。双面双玻组件因为双面受光，同时还有耐磨损、抗腐蚀性强、透水率几乎为零的特性，可以很好地适用于沿海、气候多样的自然环境，可为电站系统的长期稳定发电提供
保障，是目前公认的降低光伏发电度电成本最成熟有效的技术方案之一。 1.3MW日本高知县地面电站 晶澳技术副总裁单伟博士表示：晶澳始终专注于高效产品的研发和生产，凭借着行业领先的产品技术在

和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在双玻间电池片易滑动，制造成本高，与常规单玻组件安装不能通用等问题，一直未能实现大规模推广，有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背板玻璃成为市场主流。 但

发展方向清晰可见。 丁宁表示，单晶PERC的量产效率不断刷新行业预期，预计明年单晶PERC将会达到22.5%，未来技术路线必然是高效率且低成本，综合来看PERC产品在近3~5年内仍是市场
，一个用以验证双面发电技术的实证基地正在搜集着宝贵的测试数据。双面测试的背面效率对电池整体效率的增益(14.77%)，与双玻组件背面发电量对组件整体发电量综合增益(平均值14.88%)一致。 丁宁介绍说

百分点。按过去的标准来要求，相当不合理。 在黄河水电的百兆瓦级实证基地，笔者注意到，有相当一部分采用了双玻组件、N型双面组件、跟踪支架等先进技术，大幅增加单瓦发电量，提高利用小时数。唯一能制约
，助长了前者的气焰。 甘肃、宁夏、内蒙古、黑龙江挑战国家可再生能源政策的省份一个接一个，自行核定的电价保障远低于相关要求，通过交易降低了当地企业的能成本，表面上既完成了国家下达的保障小时数要求，又完成

。 新品来袭 点亮全场 新品展示区的P型PERC双面双玻组件无疑是最为抢镜的产品。P型双面组件是双玻组件的全面升级，与P型PERC双面电池结合，将电池片封装于两层钢化玻璃之间，当组件在正面
吸收光能发电的同时，背面也能吸收到地面反射光以及空间散射光进行发电。以本次展示的72片P型单晶双面双玻组件为例，正面输出功率高达370W，背面为276W，组件双面发电功率输出可高达25

可以使整个投资收益率大幅提升。 广东爱旭科技市场部经理丁宁对此表示赞同，双面双玻组件将是未来一个发展趋势，也是企业降低度电成本的手段之一。 多管齐下促升级 双面双玻组件除了上述优势外，在技术和

。尽管双面电池的发展可以追溯到上世纪70年代，但当时的技术仍基于较为复杂的电池结构，因此成本较高，直接制约了其在市场领域的发展。哈梅林太阳能研究所(ISFH)和德国光伏制造巨头SolarWorld，这两家
在硅片两面丝网印刷银(Ag)子栅电极，因此需要消耗大量昂贵的Ag浆材料，从而推高了制造成本。 在2015年，SolarWorld联合ISFH推出了名为PERC+的双面PERC太阳能电池，该太阳能电池在

2.5mm的玻璃是无法全钢化的，只能半钢化。半钢化玻璃长期在热应力的影响下，很容易发生自爆。 三、如何避免组件自爆? 解决热应力需要用全钢化玻璃，即将双玻组件的上下层玻璃都做到3mm。这样一是会增加成本
作者：陆究群 来源：智汇光伏 先看几张组件在使用的过程中，玻璃自爆的情况。 这些组件有晶硅组件，有薄膜组件，但有一个共同的特征： 都是不加边框的双玻组件! 之前就有运维单位

中心对使用公司钝化发射极和背面电池技术的光伏组件 (72片电池) 进行了独立测试，测试结果显示最大功率为421.9Wp，转换效率为20.7%。 安装在双玻组件中的N型单晶异质结电池的测试结果显示
-组件标准而言，2018年上半年，公司内部电池生产从总体来说比中国业内基准水平高出60%。因此，通威表示公司处于业内领先地位。 根据中国光伏协会2018年一月份发布的数据，生产线的稳定性及降低生产成本

取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板