印刷生产

世贸组织，最好的衍生产品是中国的自主品牌汽车被彻底松绑了，迎来了大发展时期，这也是对外开放能带来什么好处的最好案例。 2001年加入世贸后，自主品牌可以说政策上就松绑了， 奇瑞，吉利等想自己搞汽车的公司
，镜头，金属壳，屏幕，PCB板，FPC柔性印刷线路板，振动马达，微型麦克风，微型扬声器，触摸屏，天线等等都在不断获取份额，呈现全线推进的态势。 目前就硬件来说，我国最大的短板就是集成电路和被动元件

的好处如下： 1、电池片生产线产能是按照通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸

。与无机光伏电池相比，有机半导体原料来源更广泛和廉价，更易于大量制造。 (2)工艺简单。有机物提纯加工简便，易与油墨混合，可以通过蒸镀、涂覆、喷涂或印刷等多种方式生产。 (3)环境友好。生产
光伏发电是绿色新能源中重要的组成部分，而光伏电池则是光伏发电的核心组件。目前广泛使用的光伏电池主要基于晶体硅，但是其存在成本高、生产过程污染大等缺点。随后出现的薄膜光伏电池(非晶硅、铜铟镓硒

自动化控制设备，智能卡设备，工业机器人和光伏太阳能电池及组件的开发、生产、加工和销售，其于2017年度及2018年前10个月分别亏损157.4万元及47.7万元。 江苏协通光伏科技于2016年12月
成立，主营业务主要包括硅原料、单晶硅片、多晶硅片等开发、生产、加工和销售。江苏协通光伏科技于2017年度及2018年前10个月分别亏损15.3万元及2962.5万元。 这两家公司均在江苏省句容市郭庄镇

Perc非常简单，只需要将单面Perc电池的背面全铝背场改为铝栅线印刷，可节省部分辅材的用量，但正面效率会降低0.2个百分点左右，两者抵消后非硅成本和单面Perc基本相同，同样假设为0.33元
%。 PERC电池和常规电池生产线的区别在哪? Perc技术的优势一是将电池转化效率提高了1到1.5个百分点，更重要的是和现有的电池生产线有高度的兼容性，即老产线升级到Perc产线非常方便，只需要增添2套

实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。 PERC电池生产流程 PERC电池的优势 1)高光电转化效率，可降低系统的BOS成本
均有钝化膜覆盖，金属化由丝网印刷完成，由于正反面栅线结构都是常规的H-型，因此电池不仅正面可吸收光，其背表面也能吸收入射光从而产生额外电力。最高功率输出性能提高10%-15%。 仅2016年-2017

下降，双面组件已经进入规模化生产阶段。集邦咨询旗下新能源研究中心EnergyTrend 先进技术报告数据显示，2018年双面组件规划产能超过15GW(若以第四季厂商开始投入生产, 实际产能约为
将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P

157X186尺寸的硅片，存在的好处如下： 1、电池片生产线产能是按照通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的

求： a)体积小，高绝缘耐压，集成度高，易于自动化生产 当印刷电路板(Print Circuit Board)上用于电流测量的布板空间比较小时，理想情况是采用芯片式电流测量方案。将初级导体进行集成
，光伏市场趋于饱和，在激烈竞争的形势下，降低产品的生产成本同时提高产品的可靠性成为厂家抢占市场的主要方式;其中的电流传感器作为光伏并网逆变器中的核心检测元件，在要求产品稳定性的同时，还需兼顾高精确的电量计

生产。由机器人带动真空吸盘一次抓取多张硅片，将PECVD工艺完成后的镀膜片放入下料中转花篮，再传输进100片空花篮中，以备后道丝网印刷工序使用;再将刻蚀工序后的硅片传入上料中转花篮，由机器人抓取后放
电池片背面钝化层沉积，是单晶PERC生产线的一道工序，即钝化发射极背面接触，利用Al2O3在电池背面形成钝化层，与SINXHY薄膜的氢钝化效应，将硅片的有效载流子寿命由10-20微秒提高到