印刷生产

产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。 作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
扩产高峰，也许还将延续到2020年，这对于设备厂商来说，都意味着订单。一家设备厂商高层说到。 据测算，常规PERC产线单GW设备投资额约3.5-4亿，丝网印刷、制膜(设备包括PECVD和ALD

辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。 随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
背面印刷从全面印刷转变为辅栅印刷。这两种升级方案都可以利用现有生产设施快速进行，而无需增加额外的设备。 现有设施也非常适合未来的电池片技术升级，例如N型硅片材料与钝化接触相结合，包括双面技术。这种

世贸组织，最好的衍生产品是中国的自主品牌汽车被彻底松绑了，迎来了大发展时期，这也是对外开放能带来什么好处的最好案例。 2001年加入世贸后，自主品牌可以说政策上就松绑了， 奇瑞，吉利等想自己搞汽车的公司
，镜头，金属壳，屏幕，PCB板，FPC柔性印刷线路板，振动马达，微型麦克风，微型扬声器，触摸屏，天线等等都在不断获取份额，呈现全线推进的态势。 目前就硬件来说，我国最大的短板就是集成电路和被动元件

的好处如下： 1、电池片生产线产能是按照通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸

。与无机光伏电池相比，有机半导体原料来源更广泛和廉价，更易于大量制造。 (2)工艺简单。有机物提纯加工简便，易与油墨混合，可以通过蒸镀、涂覆、喷涂或印刷等多种方式生产。 (3)环境友好。生产
光伏发电是绿色新能源中重要的组成部分，而光伏电池则是光伏发电的核心组件。目前广泛使用的光伏电池主要基于晶体硅，但是其存在成本高、生产过程污染大等缺点。随后出现的薄膜光伏电池(非晶硅、铜铟镓硒

自动化控制设备，智能卡设备，工业机器人和光伏太阳能电池及组件的开发、生产、加工和销售，其于2017年度及2018年前10个月分别亏损157.4万元及47.7万元。 江苏协通光伏科技于2016年12月
成立，主营业务主要包括硅原料、单晶硅片、多晶硅片等开发、生产、加工和销售。江苏协通光伏科技于2017年度及2018年前10个月分别亏损15.3万元及2962.5万元。 这两家公司均在江苏省句容市郭庄镇

Perc非常简单，只需要将单面Perc电池的背面全铝背场改为铝栅线印刷，可节省部分辅材的用量，但正面效率会降低0.2个百分点左右，两者抵消后非硅成本和单面Perc基本相同，同样假设为0.33元
%。 PERC电池和常规电池生产线的区别在哪? Perc技术的优势一是将电池转化效率提高了1到1.5个百分点，更重要的是和现有的电池生产线有高度的兼容性，即老产线升级到Perc产线非常方便，只需要增添2套

实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。 PERC电池生产流程 PERC电池的优势 1)高光电转化效率，可降低系统的BOS成本
均有钝化膜覆盖，金属化由丝网印刷完成，由于正反面栅线结构都是常规的H-型，因此电池不仅正面可吸收光，其背表面也能吸收入射光从而产生额外电力。最高功率输出性能提高10%-15%。 仅2016年-2017

下降，双面组件已经进入规模化生产阶段。集邦咨询旗下新能源研究中心EnergyTrend 先进技术报告数据显示，2018年双面组件规划产能超过15GW(若以第四季厂商开始投入生产, 实际产能约为
将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P

157X186尺寸的硅片，存在的好处如下： 1、电池片生产线产能是按照通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的