印刷生产

工业化生产具有积极的影响。 有机太阳能电池是一种将太阳能转换为电能的新型电子器件，因其制备成本低、光电特性易调节、可制成半透明以及可大面积卷对卷印刷等优点，已成为目前研究的热点。衡量太阳能电池性能的

技术路线有三条正统路径： ■SunPower的专利最为全面也最为强大，从电路、排版到外观设计各个环节都拥有专利。采用的竖版排布和印刷叠片方式，从目前技术角度看可算做行业最优解。 ■除了
500MW的叠瓦设备，新生产线建成后协鑫集成有望成为国内第一个能够在全球市场畅通无阻的叠瓦组件制造企业。目前协鑫集成的组件海外业务占比52.9%，预计新的叠瓦产能将加快这一比例上升速度。 ■伟创力，这也

导读： 据物理学家组织网报道，美国科学家表示，他们最新研制出了一种便宜且稳定的液体太阳能电池。这种由纳米晶体制成的电池体形非常娇小，因而能以液体墨水的形式存在，可印刷或者涂抹在干净基底的表面
。 据物理学家组织网报道，美国科学家表示，他们最新研制出了一种便宜且稳定的液体太阳能电池。这种由纳米晶体制成的电池体形非常娇小，因而能以液体墨水的形式存在，可印刷或者涂抹在干净基底的表面。最新研究发表在

肖特太阳能公司采用标准生产工艺制造出了一种高效率的太阳能电池，这种太阳能电池不含银，其正面仅使用了电镀铜触点，背面采用PERC技术和铝丝网印刷进行钝化。这种新型电池在156 mm x 156 mm
用镍铜电镀取代多晶硅太阳能电池前板上的普通银触点。同时，这种新型电池采用了PERC背面钝化技术，该技术具备高效率及低成本生产等特点。如果这种新型电池可以保持长期稳定性，那么以后太阳能电池生产中再也不

)是论文的第一作者，他说：有机和混合型太阳能电池具有优越性，胜过现有的硅基技术，因为它们的生产可以大批量低成本进行，这是因为采用卷对卷印刷。然而，太阳能电站的很大成本是土地，劳动力和安装硬件。因此

产业链发展的瓶颈因素。造成这种局面的原因主要在于多晶硅料的提炼需要较大资金投入(新建多晶硅厂需投资100美元/千克)、较多能源消耗(每生产1千克多晶硅料需要耗电200-500度)和较高技术门槛。目前
国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在氢还原

，这可能是一条通往更高效薄膜太阳能电池的道路，而不提高成本及生产工艺的复杂性。 密歇根大学的电力工程和计算机科学教授郭凌杰(L. Jay Guo)正在研发卷对卷式印刷系统，他表示该方法可以用
于太阳能电池和显示器。它利用传统的绕线涂层方法，能适用于大面积的基础层。但是，他认为这个每秒能在不平的表面涂0.8厘米的工艺，对实际生产来说可能不够快，除非斯坦福大学的研究人员加快研究提高其速度。 目前崔

需要和推动高质量发展的技术、装备、产品、行业。限制类主要是工艺技术落后，不符合行业准入条件和有关规定，禁止新建扩建和需要督促改造的生产能力、工艺技术、装备及产品。淘汰类主要是不符合有关法律法规规定
，不具备安全生产条件，严重浪费资源、污染环境，需要淘汰的落后工艺、技术、装备及产品。需要说明的是，对不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。允许类不列入目录。 据

n-PERT电池再一次成为p-PERC技术的强有力竞争者。 效果提升显著 与imec之前报告结果相比，我们进一步优化了全丝网印刷的n-PERT双面电池工艺，并采用了12栅设计。 目前电池用丝网印刷了前
栅极和后焊点，耗银量减少imec / EnergyVille项目负责人Loic Tous说道，另开路电压(Voc)现在高于690mV，填充因子高达83%。 所使用的工业兼容设备与生产双面

行业，都有丝网印刷的身影。其中，丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量直接影响电池片的技术指标。为了满足高科技领域的诸多要求，丝印领域新技术、新设备不断涌现，产品性能有了质的飞跃。 不断引进国外