印刷生产

响当当。在协鑫集团数百个大大小小的企业中，徐州鑫宇光伏科技有限公司是这条产业链上唯一一个生产电池片的企业，起到了承上启下的作用，拥有30条生产线，其中一期18条，二期12条，项目建成后实现年产2.2GW
光伏电池片。 Utilight Ltd.是一家以色列的创新公司，致力于研发一款可用于光伏电池大规模量产的、新颖的、颠覆性的印刷技术，即PTP技术图形转印技术。 在降本方面，将有效降低贵金属浆料的耗量

新增装机几乎全部采用单晶技术；PERC+SE生产设备单价较低，推动单晶PERC+SE电池市场份额增长 N型电池的市场份额为4% 不同印刷技术的全球市占率（2018年3月-12月
） 市场分析 光伏产能与利用率（2017年 2018年12月） 台湾地区生产线关闭导致总产能略有下降 因中国大陆和台湾地区的产能利用率增加（生产线关闭导致的人为效应），全球

丝网印刷工艺是光伏电池生产过程中的管控核心。光伏电池的生产过程是将硅片制成能够实现光生伏特效应的光伏电池，对于下游应用端的产品性能、成本等关键指标影响重大。我们大致将光伏电池片的生产过程分为两个

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正常硅片大小。这需要进行大量的工程设计，不过可以借助晶硅电池、薄膜电池及蓄电池生产中成熟的沉积技术，因此该项挑战不至于成为根本性障碍。 挑战3 钙钛矿通常含有铅、铯等剧毒元素。目前，这一点不会影响
优点在于顶电池和底电池之间不需要电流匹配，缺点在于接触和电池连接的工作量翻倍。 笔者认为，在协同效应、成本和生产良率方面，第一种方法的前景更加光明。此外，就目前的生产技术而言，这种方法所需要的改动也

第二项挑战在于要将不足1cm的实验室级电池提升到正常硅片大小。这需要进行大量的工程设计，不过可以借助晶硅电池、薄膜电池及蓄电池生产中成熟的沉积技术，因此该项挑战不至于成为根本性障碍。 挑战3
有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的优点在于顶电池和底电池之间不需要电流匹配，缺点在于接触和电池连接的工作量翻倍。 笔者认为，在协同效应、成本和生产良率方面，第一种方法的前景更加光明

具备非常广阔的发展空间。 而在叠瓦组件从电池片到组件封装的生产过程中，导电胶在其中扮演了极为关键的角色。使用贺历史导电胶品牌Hecaro印刷在5切片或6切片的电池片主栅上，良好的粘接柔韧性可以帮助改善
高可靠性，快速固化和可丝网印刷等性能。 相对于传统的点胶，采用HecaroTM导电胶有更好的均匀性，并且可以有多种不限于直线的线型设计，重叠宽度只有0.6mm，而且在设备方面更加成熟。 尤其对于