印刷生产

*ST海润如今已奄奄一息，苟延残喘。 36.4亿元逾期债务压顶，公司股票暂停上市、去年年底主要生产制造基地鑫辉太阳能被破产清算；如今，海润光伏保壳道阻且长，甚至是希望渺茫。不少人会问，这家昔日
，而且是从事海润光伏产业链的上游生产辅料。 跑马圈地，是中国光伏发展史上野蛮生存的策略之一，其直接带来的恶果就是现金流恶化、资金链断裂、债台高筑等，掌舵海润光伏的杨怀进也无一例外陷入这一怪圈中。若想

丝网印刷机、自动分拣机、连续式PECVD设备仍然依赖于进口，设备高效化和智能化将成为国内光伏设备生产厂商的重要发展方向。目前国内光伏电池主流建线方案为国产和进口设备混搭，其中国产设备占到70%以上。预计该
电池产能释放快于单晶硅片产能增长，则可能令单晶硅片价格表现相对强势(对比多晶硅片和下游电池组件)，甚至涨价，相关生产企业有望再次获得超额利润率。 电池：PERC投产高峰加速盈利分化，独立供应商

耗能来源于硅料 2.2 光伏能耗问题：光伏发电已远大于生产耗电 2.3 多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史 2.4 其他污染 三、中环股份：以单晶硅料为基础向全产业链布局 3.1
倾销多晶硅光伏电池，中国政府向国内生产企业提供包括供应链补贴、设置贸易壁垒等非法补贴，要求联邦政府对来自中国的光伏产品征收超过10亿美元的关税。2012年10月10日，美国商务部对进口中国光伏产品作出

也是最具发展前景的技术之一。 长期以来，人们更多地以晶硅等无机材料为基础制备太阳能电池。但是这种电池生产存在工艺复杂、成本高、能耗大、污染重等弊端。能否找到一种成本低、效率高、柔性强、环境友好的新型
永胜介绍，从20世纪70年代起步的有机电子学及有机(高分子)功能材料的研究，为这一目标的实现提供了机遇。 与以硅为代表的无机半导体材料相比，有机半导体具有成本低、材料多样性、功能可调、可柔性印刷制备

(约1.4亿美元)。 迈为股份 迈为股份以太阳能电池丝网印刷生产线为主营业务，国内客户有通威股份、天合光能、晶科、隆基、展宇等，此外亦出口产品至新加坡、马来西亚、泰国、越南、印度等海外市场。2018
电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。 由集邦新能源

成熟，同时生产线上国产设备比例越来越高，以前组件串焊机，电池丝网印刷、烧结等设备 都要进口，现在关键设备都基本已经实现了国产化。 从质造迈向智造，中国光伏据此走在了全球前列。 许海亮告诉笔者：如果
、四川大学的冯良恒教授和南开大学的孙云教授，同时还有峨眉半导体的老专家以及新加入到校企合力培养人才的东旭安轩自动化等公司。 光伏组件生产线上，已经从十年前的几百人一个班次变成了约十人一班，产能却数倍

UPS设备、70余套(10-100kVA)EPS设备，为生产提供高可靠电力保障。 浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目坐落于舟山鱼山岛。在这里登高俯瞰，千万吨级常减压电脱盐罐、千吨级塔器、2.6万吨
炼油厂核心模块、950吨整体冷箱这些巨石林立的大型石化生产设施、塔吊，密密麻麻的活动板房，3.7万名作业人员正在紧张而有序地施工山丘和海岸线之间，一座斥资资1730亿元的超级工厂正在拔地而起

产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。 作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
扩产高峰，也许还将延续到2020年，这对于设备厂商来说，都意味着订单。一家设备厂商高层说到。 据测算，常规PERC产线单GW设备投资额约3.5-4亿，丝网印刷、制膜(设备包括PECVD和ALD

辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。 随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
背面印刷从全面印刷转变为辅栅印刷。这两种升级方案都可以利用现有生产设施快速进行，而无需增加额外的设备。 现有设施也非常适合未来的电池片技术升级，例如N型硅片材料与钝化接触相结合，包括双面技术。这种