印刷生产
工艺路线进行了摸索，少量企业建立了中试线，研发效率接近25%。
HIT导入：2016-2019年。2015年三洋专利保护到期，大量企业进入HIT领域，建设了十几条中试线，尝试将HIT导入商业化生产
，大幅度降低了HIT产线被颠覆的风险。
行业：HIT发展进程及路径
2.1 设备：进口设备做熟工艺，国产设备跟进降本
HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机
制造成本预计将低于1元/瓦。南科大一位老师研发一种印刷技术去生产钙钛矿电池，如果这个技术能成熟量产的话，组件的价格将降到0.6元/瓦，而且这种电池很薄，可以直接用胶贴在玻璃或者彩钢瓦上，不需要支架，人工
、技术上、成本上均获得了很大的成绩。
然而，光伏行业的发展并不是平坦的，20年来，行业出现过几次技术与政策的波动，给没有反应过来的生产厂家和投资方带来了一定的影响。
不变：一样的行业狂欢!
硅料的
摘要
异质结技术是目前硅光伏行业积极讨论的热门话题。Hevel最近成为首批采用其旧的微晶组件生产线用于生产高效硅异质结(SHJ)太阳能电池和组件的公司之一。根据Hevel自身的经验，本文将介绍从
硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。
引文
近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al
，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已
，最后通过丝网印刷在两侧制备金属电极，再烧结退火，这样就制成了异质结电池。
传统异质结电池以P层为入光面，近年来业内普遍改为N型作入光面，在电池结构上形成TCO-N-i-N-i-P-TCO对称结构
、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等 薄膜电池板生产设备： 非晶硅
设备由于在性能、价格、服务上都具备优势，在常规电池线设备环节正在全面的进口替代，其中，丝网印刷等环节已经基本完成国产化，常规PECVD、扩散、蚀刻等环节的设备，国产设备也开始占据高份额，PERC的
的主要差异是增加了背面钝化工序。
具体到生产流程上，主要多出来背面钝化和背面开槽两道工序;同时，在单面蚀刻&边缘隔离环节也需要相应的优化工序，因此，传统电池(产能较新的)都可以通过增加部分设备来实现
的基本思路
一、叠瓦组件的比较优势
根据生产厂家宣称的技术优势，归纳起来，叠瓦组件主要有以下特点：
更高效率;
与现有电池和组件生产线的兼容性较强;
根据需要，可更为灵活地调整组件的版式和
叠瓦组件用电池的生产与现有产线具有完全的兼容性。组件生产需要增加或调整某些工艺环节，见图3。
图中红框内为新增或需要调整的工艺环节，其他为常规组件兼容性工艺环节。总体看，叠瓦组件大部分工艺环节与现有
能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
于我国良好的半导体产业发展基础，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池与光伏组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应
能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
于我国良好的半导体产业发展基础，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、太阳电池与光伏组件的生产，到相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应
，国内多晶硅产能已占全球的70%以上，中国已成为全球多晶硅生产基地，龙头企业的成本、质量优势逐步凸显。
接下来，新特能源晶硅营销事业部总监张慧谦带来《多晶硅产业高质量发展进入新常态》的主题演讲
稳步增长，多晶硅生产各项能耗指标较10年前大幅下降;多晶硅各项能耗下降空间收窄，改良西门子法技术完全进入成熟期。
张慧谦指出，同质化市场正倒逼企业自我提升，随着高效产品转化率不断刷新转换效率记录，下游对
