印刷生产

2019年，全国电力生产运行平稳，电力供需总体平衡。全年全社会用电量7.23万亿千瓦时，比上年增长4.5%，第三产业和城乡居民生活用电量对全社会用电量增长贡献率为51%。2019年底全国全口径发电
木/竹/藤/棕/草制品业、家具制造业、造纸和纸制品业、印刷和记录媒介复制业、文教/工美/体育和娱乐用品制造业12个行业。 其他制造行业为制造业用电分类的31个行业中，除四大高载能行业、高技术及

。 (光伏硅片尺寸变革图 M4硅片边长161.7，由部分N型组件企业采用) 硅片尺寸不断向大演变，其背后根本逻辑还在相较于电池效率的提升难度，大硅片对降本增效可谓立竿见影。硅片端，大硅片带来生产速度
的生产设备也提出了挑战。 166 VS 210：中游企业提前站队 在大尺寸硅片乱战中，163mm尺寸自成一派，除晶科Tiger组件应用之外，目前未见跟随者。本次技术之争的焦点，主要集中于两大单晶巨头隆基

：国际光伏技术路线图(2019年11月) 电池生产从P型多晶电池向P型单晶PERC电池的转变将比原先的预测提前1-2年。上图显示了电池产量指标。 整个价值链更加高度整合 前10大厂商在价值链各个环节
愿意对生产线进行升级改造。不过，为了应对未来2至3年内的潜在转变，几乎所有新增产能都与166-170毫米的硅片相容。 大多数光伏企业都认为中环力推的M12硅片(210毫米)仍需较长的时间才能被市场

系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下
提升，异质结电池的性价比有望逐步显现。 三、产业化进程有望加速 2015年异质结电池结构专利过期后，世界范围内异质结电池的产业化开始萌芽，国内亦有企业和科研院所进行研发和生产。近两年随着国内试验

企业。 隆基股份:单晶硅片龙头企业,全产业链布局引领未来 隆基股份 601012 公司在单晶硅片领域为全球第一,营业收入稳步增长公司业务涵盖单晶硅片、电池片、组件生产等光伏全产业链,其中单晶硅片
。 2020年公司将继续扩产,预计硅料 3~6万吨,电池片 10GW,进一步提升行业集中度,巩固公司在硅料及太阳能电池环节的规模优势。硅料、电池片新产能的逐步释放将大幅拉低 2020年的平均生产

高效晶硅电池基本持平，主要技术难点是低温银浆的导电性能较低，且浆料产品占电池制造的非硅产品部分超过50%。因此，HJT银浆的突破对电池的产业化至关重要。因HJT银浆的高导电性、高焊接拉力、快速印刷等
技术要求难以同时满足，目前，HJT电池银浆产业化技术被国外企业独家垄断，价格昂贵，严重制约我国HJT电池技术发展。 本文将从原材料选择、配方设计、生产工艺控制、检测及应用等五个方面介绍HJT低温浆料的

/瓦。南科大一位老师研发一种印刷技术去生产钙钛矿电池，如果这个技术能成熟量产的话，组件的价格将降到0.6元/瓦，而且这种电池很薄，可以直接用胶贴在玻璃或者彩钢瓦上，不需要支架，人工安装费也会降低50
、技术上、成本上均获得了很大的成绩。 然而，光伏行业的发展并不是平坦的，20年来，行业出现过几次技术与政策的波动，给没有反应过来的生产厂家和投资方带来了一定的影响。 不变：一样的行业狂欢! 硅料的

。 捷佳伟创主营PECVD、制绒、刻蚀、清洗等设备，目前是国内唯一能为客户提供整套电池片前中端生产线设备的供应商，随着公司丝网印刷设备的出货，几乎覆盖整条电池片设备产业链。目前公司积极推进布局管式二合一
关注。迈为股份的核心产品为光伏电池片丝网印刷生产线成套设备，目前绑定隆基、通威等国内主要电池片厂商订单份额，公司自2018年Q4以来与隆基持续签订订单，累计金额4.15亿元，支撑业绩稳定增长。在hit

、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳电池的热点方向之一。 由于看好异质结电池发展前景巨大，国内主流光伏制造企业纷纷布局异质结电池生产线。 2019年5月
。根据该协议，双方将共建高达10GW的异质结太阳能电池(HDT)生产基地。 紧接着，东方日升也紧跟行业前沿技术发展潮流，发力高效异质结技术，该公司在浙江省宁海县新建的高效异质结电池及组件项目

通门结构的传感器相比，新型的漏电流霍尔闭环传感器减小了封装尺寸并简化生产制作工艺。此外，减少的电子和机械部件可提高长期工作的可靠性。 尽管架构简单，但设计本身仍具有挑战性： 为了减小传感器封装
。 该架构对外部磁场非常敏感：整体的电磁设计必须防止外部电磁场的干扰。 2.一次导体设计 一次导体的设计要非常小心，选择集成带印刷电路板的解决方案是出于结构紧凑性的要求，也是考虑到其平面化结构带来的