印刷生产

的光伏设备及原有光伏设备改造等。预计2020年上半年，晋能将有2GW兼容166组件生产。 设备端 在设备环节，金辰股份和捷佳伟创均表示，现有的主流设备基本能够兼容M6大硅片生产。 硅片端
大硅片能力。 设备端 作为中环的设备供应商，晶盛机电先前已交付了部分生产设备。3月27日，晶盛机电发布公告，宣布中环协鑫五期项目第二批设备采购，合计金额14.25亿元。 捷佳伟创和宁夏小牛也

：优胜劣汰加速，龙头优势扩大 因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
退出进度(海外以OCI和瓦克为代表)。 (二)硅片：大硅片已成趋势，快速扩张致毛利率承压 制作路径决定硅片分类。硅片生产分为长晶和切割两个环节。长晶又分为两种技术路线， 直拉

。PERC电池产线转入双面结构虽然需要提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度，但也可大幅节省铝浆用量，电池端成本几乎无变化。PVinfolink及通威股份报价显示，单双面PERC电池片已同价。测算组件
：光伏玻璃与单晶硅片生产都属于技术与资本双密集型行业，凭借技术、资源、区位、规模等多方面优势，龙头成本领先、利润率显著高于行业平均水平。测算当前光伏玻璃龙头毛利率30%左右，比二三线同行高出15pct

提高至25.2%，展现出了巨大的商业开发价值和市场竞争力。 然而，目前钙钛矿太阳能电池的工业化生产还面临着不小的挑战。 一方面钙钛矿光伏器件的实际应用受制于钙钛矿活性层以及载流子传输层的弱稳定性
各类大面积沉积技术的工作原理，包括喷涂、狭缝涂布、刮涂、喷墨印刷和蒸气/真空法(如图2所示)，揭示了前驱体溶液的物理性质(包括黏度、密度、表面能等)和基底的表面性能/温度是决定薄膜质量的关键。这些关于

读： 1、产品良率： 双玻组件涉及产线改造、特殊工艺：中国以外的组件产能大都需要停线改造，需要增加固定资产投资，才能进行双玻组件的生产;且双玻组件的层压工序不可逆，层压时间长达20分钟以上，其产能及良率
(98.5%)相较常规组件存在天然劣势; 透明背板兼容常规产线、产能良率高：现有单玻产线与透明背板组件兼容性较强，可直接无缝衔接;透明背板层压效率相较玻璃高10%，透明背板组件生产良率(99%)相较

的成本。当使用210mm尺寸硅片时，单张电池瓦数提高，相对应每小时印刷的总功率提高，从而每瓦生产成本降低。据研究，使用210mm硅片，电池每瓦生产成本降幅可达20%以上，组件每瓦生产成本降幅可达14

出0.35%，让客户赢在高效率的起跑点 丝网印刷斜立式烘干与固化，提升产品均一性与效能 捷佳伟创落实全厂智能生产与HJT设备国产化，服务本地化与价格本地化
异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD

沉积(N 型)以形成发射极和背表面场、TCO 沉积以提供高导电率的电荷输运通道。异质结整个生产工艺主要为制绒、非晶硅薄膜沉积、丝网印刷、分选四个步骤。 3、降本空间大 使用
。 3.1海外异质结设备成熟，量产转换效率达到 24% 异质结生产环节主要有 4 道工序，分别为 1)表面处理：制绒;2)非晶硅镀膜;3)TCO沉积和 4)金属化：丝网印刷

公司是国内光伏电池丝网印刷设备龙头。迈为股份成立于2010年，实控人为周剑(董事长)和王正根(总经理)。公司主营产品为光伏电池丝网印刷生产线成套设备，作为该领域全球龙头，全球市场份额超过70
囊括了国内绝大多数光伏电池生产厂商，包括通威、隆基、天合光能、、等。PERC电池扩产尚未结束，HJT电池导入春风已起。从光伏电池行业来讲，2015年之前，铝背场电池是最主流的电池;2015-2019年

年8月5日，在华山论剑166时代研讨会上，隆基股份总裁李振国说：166尺寸(M6)硅片对大多数的电池生产线都是兼容的，对于组件玻璃的尺寸生产线也可兼容，这个尺寸更是大多数生产线的极限升级尺寸，我们认为