单晶组件功率

，日托光伏一分钱的销售额没有，张凤鸣两年没拿一分钱工资，公司全力搞研发。在团队和合作伙伴的支持下，新技术研发成功。该技术让光伏电池转换效率提高0.4%以上，相同规格比常规组件功率高7%以上。日托光伏也
单晶还是多晶电池，效率都能提升了0.4%-0.6%，稳定性大大增强，酷热环境下有着更高的功率输出。 技术是立身之本，在精研技术的路上，日托从未停歇。16年至今，日托不断打磨技术，2018年，公司又

波澜壮阔的历程中，光伏行业同样谱写了一首壮丽的史诗。从1958年我国自主研制出首块硅单晶至今，光伏行业发生了翻天覆地的变化，在光伏人的艰苦努力下，我国光伏产业如今已占据了全球70%以上的市场份额，全面超越
一种新技术，拼片将组件的光学利用率发挥到了极致，虽然看上去和半片组件非常相似，但拼片技术在半片电池技术基础上做了创新，采用无缝互联，拼而不叠，通过提高电池片利用率提高组件功率。 紧随其后的是

2019年6月份隆基在SNEC展会上正式发布了166mm边距的M6单晶硅片和基于M6硅片的Hi-MO4高功率组件，M6硅片一经推出，便获得行业高度关注与认可。 目前，隆基的Hi-MO4组件已经获得
端的兼容性 M6规格的推出，首先考虑的就是系统端的接受度，没了下游客户的满意度，上游的变动就是空谈。 为了节省电站BOS成本，系统端客户有提升组件功率的需求，可接受一定程度的组件尺寸变大，因此存在

1.引言 2019年6月份隆基在SNEC展会上正式发布了166mm边距的M6单晶硅片和基于M6硅片的Hi-MO4高功率组件，M6硅片一经推出，便获得行业高度关注与认可，目前隆基的Hi-MO4组件
的接受度，因为没了下游的需求上游的变动就是空谈。为了节省电站BOS成本，系统端客户有提升组件功率的需求，可接受一定程度的组件尺寸变大，因此存在做大硅片与做多硅片两条路线，从156.75mm到

提高60片的组件15W的功率，即组件功率增加15W，电站成本约降低5%。 ▌平价之路:全产业链降本增效潜力分析 我们通过对硅料、硅片、电池片、组件每一个环节的产业现状、工艺发展、设备迭代、盈利能力等
。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式

正在进行的变革是硅片边长从156.75mm成为158.75mm方单晶和166mm大硅片。王玉明表示，M6大尺寸硅片是在不改变现有组件尺寸的情况下硅片的极限尺寸，同时也是部分设备允许的尺寸上限。 那么
，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备兼容性究竟如何?王玉明对此进行了深刻剖析。 在拉棒与切片环节，分别对照单晶炉、开方机、切断机等主流设备的参数指标

应用于光伏科技扶贫项目。扶贫电站全部采用72片单晶组件，单块组件功率达到430W。香山村地处流水镇北部，距流水集镇约20公里，辖11个村民小组，共有462户1529人，贫困人口121户386人。该

，MBB+PERC+SE同工艺情况下，铸锭单晶较直拉单晶22.2%效率相差0.20%。组件功率输出也更高，采用常规72全片版型，拥有与单晶相比毫不逊色的组件功率，相比156.75倒角单晶，铸锭直角结构为

%。组件功率输出也更高，采用常规72全片版型，拥有与单晶相比毫不逊色的组件功率，相比156.75倒角单晶，铸锭直角结构为组件带来更多3.14% 的有效面积，158.75mm尺寸硅片铸锭单晶72片

投入都相差很多，但目前结果已证明铸锭单晶具备产品更完美，性价比更高的能力。此外，铸锭技术效率提升仍有较大空间，细节化的工艺控制很重要，消除炉台差异等;铸锭技术更容易提升硅片尺寸，更容易提升组件功率
规模化生产加快成本下降速率和品质稳定提升等挑战。荣德的铸锭单晶产品目前已批量生产，166甚至更大尺寸的铸锭单晶性价比优势更大，组件功率与单晶差距5-10W，最新结果基本可控制在5W以内。 四川