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单晶制绒设备
主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要
%。 详细内容 （一）单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看，目前，单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节，后期的切片、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别
、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。 因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要在前期的拉棒与铸锭环节。 此外，随着近年来硅片薄片化的推进，以及金刚线切割的
，获得广泛的应用。 9.2 我国光伏装备制造的现状 我国的光伏装备制造，从数量上来说，从2007年以来，取得了不小的进展。从层压机等组件生产线开始，到丝网印刷、扩散炉、制绒设备等电池生产装置
、制绒设备等电池生产装置，再到铸锭炉、开方机、切片机等铸锭切片环节的设备，再到还原炉、精馏提纯设备以及氢化装置等西门子法多晶硅生产设备，我国光伏产业每个环节的设备都进行了大量的国产化，而且从数量上正在
集体存在？是行业的问题，还是企业自身的问题？孙云：除了硅原料之外，我认为晶硅电池生产并不是整个产业链都有污染，例如组件封装生产环节几乎就没有污染，扩散过程酸碱清洗、腐蚀制绒、刻槽等工艺会用到一些酸碱性的
、博士生导师孙云记者：孙教授，您好！请问目前晶体硅电池在生产过程中的污染主要有哪几个环节？当前现状如何？是否能够通过技术及设备得到有效解决？孙云：我觉得主要污染在硅原料及硅片生产这一环节，因为石英砂制成
而减小。Betezen等从实验中得出，降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配，在方阻为80/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的
太阳能电池，比相应的酸制绒效率提高了0.5%。在一些重参杂的研究中发现，重参杂会增加发射极载流子的复合速率。上述的研究表明了扩散方阻对电池最终的转换效率有重要的影响，这些结果对生产中扩散工艺都具有重要
表面钝化技术，主要是为了降低表面复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。
围绕上述两个途径，有望在
，没有达到领先的程度。鉴于上述新的技术现在大规模生产尚需时日，对于我国现在的光伏企业来说，针对现有的工艺设备，可能以下革新性的技术和工艺更加实用，也更有效益。
干法制绒技术，不仅省去了普通湿法制绒
N型衬底电池技术所需的N型单晶铸造技术，随着N型电池工艺的进步，也将是未来的重点研发方向。成本方面，铸锭的热场改造和真空度的合理变化，能够提高单台设备的产能，并且兼具除杂功能，提高硅锭的可切片率，从而
复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。围绕上述两个途径，有望在不远的将来实现大规模量产的工艺有如下几种
5月21日，陕西有色光电科技有限公司（以下简称"光电科技"）与德国SCHMID GROUP（以下简称"Schmid"）于上海举行了380MW多晶电池生产线制绒设备国际采购项目合同签约仪式。光电
Schmid先进的生产设备及技术，为客户带来高效率的电池产品及稳定的生产工艺水平。
光电科技与德国SCHMID GROUP签订380MW多晶电池制绒设备合同
光电科技是以陕西
