单晶制绒设备

配方为效率提升做出贡献。李高非已经积累了五年的高效电池工艺经验，酸碱制绒、低压扩散、双层膜技术等多个技术方面每年都在进行改进，如果企业能把这些技术集中在一起能有0.5%的效率提升。王潇婷注意到业内
准入标准效率为多晶组件15.5%和单晶组件16%；领跑者效率则分别为16.5%和17%。目前大多数产能基本满足了准入标准效率，但无法满足相差1%的领跑者效率。随着2015年即将结束，当年底供货压力有所

，经济学专业，澳大利亚籍。海润光伏科技股份有限公司董事长、总裁、首席执行官。奥特斯维能源(太仓)有限公司董事长。曾参与创办无锡尚德、南京中电以及河北晶澳等企业，开发了精确二次对准技术、新绒面制绒技术、非

生产设备、大容量高效率多晶铸锭炉和单晶炉、多线切割机、硅片测试分选设备、多晶在线制绒设备、减压扩散炉、全自动丝网印刷机等的研发与产业化。研发晶硅太阳能电池自动化生产线，实现整线交钥匙能力。加快高效电池用

下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线切片技术在

湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中，仅固定投资成本部分（不含配套的水电、原料及人力等成本）将增加0.16元/片左右。并且，即便多晶

正在下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对

发现当氧化层厚度超过2nm后，其隧穿效应就开始显著下降，影响填充因子。 具体到电池工艺方面，Fraunhofer ISE采用n型FZ硅片，正面采用普通金字塔制绒，硼扩散，ALD氧化铝加PECVD
微晶硅形态。但由于正面并未制绒，以及类似HIT电池中的正面ITO和微晶硅层的吸收，其短路电流只有31.6mA/cm2，效率17.3%。不过研究人员还特别对比了正面多晶硅和微晶硅的吸收，同厚度的微晶硅的

多晶金刚线硅片制绒技术难题。在金刚线切片技术上，单晶硅片已占有领先优势，但是阿特斯的湿法黑硅技术为金刚线线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路，多晶也可以应用金刚线切片。单晶VS多晶，单晶略胜一筹

金刚线切片工艺，而多晶硅片目前已克服多晶金刚线硅片制绒技术难题。在金刚线切片技术上，单晶硅片已占有领先优势，但是阿特斯的湿法黑硅技术为金刚线线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路，多晶也可以应用金刚线