单晶制绒设备

方面着手。（1）减小入射光反射率：又可分成表面绒面织构化和减反射膜两个方面。表面绒面织构化最典型的应用就是碱制绒制备单晶硅电池的金字塔绒面结构。采用选择性腐蚀NaOH溶液，利用腐蚀液对各个晶面腐蚀速率

索比光伏网讯:在谋求成本因素的固有规律下，光伏成本的下降寄希望于系统设备提高转换效率进而拉低度电成本，特别是占系统成本55%之多的光伏组件。由此市场展开的单多晶之争愈演愈烈。单晶组件以较高的转换效率
行业平均水平1~2个档。在钱晶看来，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC背面钝化技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术都将让多晶的成本优势继续扩大。扩产高效产能 6.5GW出货量预期可

燃起。虽太阳能业界探讨金刚线切多晶硅片已行之有年，但过于光亮的硅片会让电池片外观产生线痕问题、也会因更高的反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面制绒的工艺处理，业界普遍称之为黑硅技术。其中又以干法制绒的

反应离子刻蚀(RIE)或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中，仅固定投资成本部分(不含配套的水电、原料及人力等成本)将增加0.16元/片

下降。因此，铸锭与拉晶成本对比，单晶VS多晶，多晶勉强维持着一定的相对优势，多晶的对比优势在缩小。 三、切片成本对比 多晶硅由于材料内部存在晶界和硬质点，且有多晶金刚线切片制绒技术难题，对金刚线

工艺进行了改进及优化，生产只需制绒、硼扩散、清洗、磷注入、退火、镀膜、正银背银印刷及烧结几道流程，整个工艺可控同时容易升级。量产出来的双面组件可以做到零初始光衰，具有更好的弱光效应、更低温度系数及更强抗
）。进入2015年第三季度该状况才开始有所好转，这主要得益于向中国大陆市场的强劲销售，预计2016年上半年该趋势将持续。为了取得更稳固销售，台湾电池厂商加快了PERC、N型单晶等高效电池技术的研发及量产

高新技术产业开发区租赁工业厂房、办公楼并进行装修改造，购置单晶制绒设备、离子注入机、湿刻设备等设备，建设14条N型单晶双面太阳能电池生产线。项目总投资160,451万元，建设期1.5年，达产后将实现

贡献。李高非已经积累了五年的高效电池工艺经验，酸碱制绒、低压扩散、双层膜技术等多个技术方面每年都在进行改进，如果企业能把这些技术集中在一起能有0.5%的效率提升。王潇婷注意到业内在2015年已经有多家
效率为多晶组件15.5%和单晶组件16%；领跑者效率则分别为16.5%和17%。目前大多数产能基本满足了准入标准效率，但无法满足相差1%的领跑者效率。随着2015年即将结束，当年底供货压力有所缓解后