单晶制绒设备
光线吸收。 单晶硅在制作电池过程中，由于酸制绒会在电池片表面形成金字塔结构，有效的解决了电池片太过光滑的问题。因此，金刚线切割单晶硅片以后可以直接制造电池片。而多晶硅片由于反射太强，在电池植绒的过程中
时间为5 min;处理后以去离子水清洗并烘干;在硅片背面沉积氮化硅薄膜作为制绒掩膜，沉积设备为Meyer Burger 公司的板式PECVD，沉积压强为0.15 mbar，沉积温度为450 ℃，微波功率
技术开发这盏灯上专注了二十多年。邢博士带领阿特斯研发团队把黑硅制绒、单多晶PERC以及双核组件等技术导入吉瓦级规模化量产。曾获上海市科技进步一等奖和苏州市科技进步三等奖，并拥有50多项国内外发明专利
称为金属缠绕背接触技术。但MWT的路并不那么容易走，在历时两年多，开发了匹配背后电路的导电背板、绝缘层、导电胶和完成设备改进之后，张博士终于带领日托团队实现了目前量产的具有高功率、高可靠性的组件技术
只做一件事。阿特斯阳光电力高级副总裁兼首席技术官邢国强博士即在光伏以及半导体集成电路行业技术开发这盏灯上专注了二十多年。
邢博士带领阿特斯研发团队把黑硅制绒、单多晶PERC以及双核组件等技术
进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故称为金属缠绕背接触技术。
但MWT的路并不那么容易走，在历时两年多，开发了匹配背后电路的导电背板、绝缘层、导电胶和完成设备改进之后，张博士终于带领日托
生产为主，但国内切片技术尤其是金刚线切多晶硅片在世界上处于领先地位。因为面临断线风险和制绒困难两大难题，前几年金刚线切多晶硅片在我国始终没有得到大范围推广，但行业探索的脚步却一直没有停止，多晶切片厂商设备
的现状，有企业表示一线难求，或许，金刚线及其相关行业正处于扩产良机。推动光伏快速发展金刚线切片设备目前还是以国外生产为主，但国内切片技术尤其是金刚线切多晶硅片在世界上处于领先地位。因为面临断线风险和制
绒困难两大难题，前几年金刚线切多晶硅片在我国始终没有得到大范围推广，但行业探索的脚步却一直没有停止，多晶切片厂商设备更新换代和技术成熟需要时间，终于在今年实现了大突破。苏美达能源控股技术总监蒲天博士
在世界上处于领先地位。因为面临断线风险和制绒困难两大难题，前几年金刚线切多晶硅片在我国始终没有得到大范围推广，但行业探索的脚步却一直没有停止，多晶切片厂商设备更新换代和技术成熟需要时间，终于在今年实现了大突破
一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
产品上安装在在线监测传感设备，实时采集发电数据并进行自动分析。今年6月底，这一青海省重大科技专项项目通过了青海省科技厅组织的成果评价和验收鉴定。这是天合的双玻组件，这是英利的N型单晶，那边是美国
已达到2500吨/年，在国内集成电路用多晶硅市场占有率约达10%。在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂，记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选，整个
%。国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司组件制造分厂工作场景。姚金楠/摄 在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂，记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选，整个
各异的外观背后，蕴藏着光伏发电的数据宝藏。据刘启栋介绍，这座于去年6月28日并网的电站属百兆瓦太阳能发电实证基地，将不同的光伏设计理念、设计方案进行对比分析，为光伏发电设备提供专业的野外测试、检验及
