单晶制绒设备

能实现单、多晶电池更高效率的技术达到了前所未有的重视，如不断优化钝化工艺、扩散与LDSE工艺及金属化工艺的高效单晶PERC技术，以及对现有设备进行升级改造或者较小投资就有机会实现更高效率的TOPCon
足够聚焦。过去几年我们在引领导电银浆本土化浪潮的同时积极推动了金刚线切割、黑硅制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。 未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着

制绒、无网结、PERC等新技术与新工艺在行业内的快速切换。 未来，我们也将根据客户需求及市场变化趋势做好布局工作。随着标杆电池技术从多晶向单晶转移，让导电银浆的技术门槛、产品门槛和应用门槛都在提高

。 公司的产品包括单/多晶制绒设备、管式扩散氧化退火炉、湿法刻蚀设备、管式等离子体淀积炉、智能自动化设备等五大产品系列。公司不仅可以为客户提供晶体硅高效电池生产设备，也提供晶体硅电池交钥匙工程系统解决方案

之一，而HJT电池的扩产计划也会随着整体市场需求增加而启动。 电池设备高速发展，年均市场空间达百亿 从工艺上来看，PERC电池片的制作流程主要包括以下环节:清洗制绒、扩散制结、单面

Kaneka公司致力于单晶硅异质结太阳电池的研究，他们采用双面制绒的硅片，以本征a-Si∶H作为钝化层，能取得高的开路电压，这也是获得高效率的重要原因。该硅片采用了双面制绒技术，降低了光学损失，其两面都

、背抛和背面制绒电池研究、高效PERC电池浆料研究、高效双面PERC电池研究等。 (2)组件研发方面：大硅片6BB半片组件、薄硅片低成本电池组件项目、双面双玻组件的研究、高CTM组件技术的研究、60P
光伏产品实现的销售收入同比增加，相应的销售利润增加。 报告期内，公司年度研发创新目标顺利完成，并有效应用于生产，主要的研发项目如下： (1)电池片研发方面：N/P型单晶双面太阳电池制备工艺的

元素的是酸液，而只有刻蚀和制绒两个工序涉及，刻蚀工序酸洗的是电池片背面，我们测试是正面烧蚀厚度约15m，因此制绒酸液残留的可能性较大，图4在小黑点区域略高，粉尘颗粒在过程中污染表面的可能性较大。 4

%-60%)、扩散炉(市占率 50%)、制绒设备(市占率70%-80%)、刻蚀设备(市占率 30%)、清洗设备(市占率 70%-80%)、自动化设备等(市占率 20%)。公司产品合计价值量占整体产线

封装过程中的破片率。 在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可
。可见，此次展出的叠瓦组件多搭配单晶PERC电池片，赛拉弗和通威则同时展出搭配异质结的叠瓦组件。亚化咨询研究表明，2019年叠瓦组件产能有望达10GW。 异质结+叠瓦：最佳CP组合 异质结技术的

市场放弃也势必有其不合时宜的原因。 万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决