半片MBB
产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片
，同比增长26%；组件产量约47GW，同比增长11%。在电池片方面，单晶硅产线超过22%，提高0.3个百分点以上；在组件方面，企业通过双面半片MBB的技术纷纷推出400W以上的高效组件。 最后
高效电池技术，还是叠瓦、半片、MBB等先进的组件技术，甚至刚刚被热议的各种大尺寸硅片，都能在双玻或者透明背板的支持下，通过简单改进实现双面发电。而几年来双面组件在电站应用端的表现证明，相比普通组件，的确
文
黄耕文认为目前情况下铸锭单晶的优势是显而易见的：一品质，含氧量低、LeTID衰减低，可以保证功率稳定输出;二兼容性，几乎可以叠加目前所有的主流技术，比如PERC、半片、叠瓦、黑硅等等都可以兼容
，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。
电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95
增加约2%的有效面积。158.75mm尺寸整片铸锭单晶72片组件功率输出以380Wp为主，与直拉单晶差距在5瓦以内。
铸锭单晶可兼容各项高效组件技术，不久之后，协鑫集成半片、双面透明背板、叠瓦组件将
，为爱旭在166尺寸的布局和推广速度提供了更大的优势，明年浙江义乌基地二期规划也将按照166尺寸来规划设计。 166电池搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率
，为爱旭在166尺寸的布局和推广速度提供了更大的优势，明年浙江义乌基地二期规划也将按照166尺寸来规划设计。 166电池搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率
不断降低制造成本与提高效率的历史。在硅片端，使用更大、更薄的硅片，以降低成本。在电池端，从BSF电池到PERC电池，不断进行技术创新。组件端，从半片到MBB到拼片，到叠瓦，不断降低内阻，提高组件可利用
双面电池方面在近年也逐步释放产能。
MBB技术
该技术采用12条栅线设计，增加栅线对电流的收集能力同时降低了内损，并破少了遮光面积、增大有效受光面积.，得组件功率至少提升一个档位(5W)：另外
, MBB区别于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出
方面在近年也逐步释放产能。
MBB技术
该技术采用12条栅线设计，增加栅线对电流的收集能力同时降低了内损，并破少了遮光面积、增大有效受光面积.，得组件功率至少提升一个档位(5W)：另外, MBB区别
于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出。
叠片
实现高效和可靠兼具，最高功率直击450W!经过正泰研发团队的努力，目前双面电池平均量产效率达22.55%，双面率大于75%，后续优化后电池效率将超过23%。
★ MBB+半片 ★
成本降低
：主栅越多，细栅更细更薄，节省银浆35%左右
电阻降低：密集焊带互联，减少电流在细栅上的能耗， MBB+半片功率提升15~20W
光学增益：圆形焊带， 可以增加光线的再次利用率
裂片影响小：更密集
