半片MBB

%。 三、柔性的背面焊带解决片间距问题 无论是常规焊带还是扁平焊带，都有一定的厚度或者高度，例如5BB焊带厚度为0.2mm，MBB焊带直径为0.35mm，这些都会导致焊带自身有较强的应力需要释放
，如果较厚的焊带+较小的片间距，其结果就等于更高的隐裂率。 拼片通过双焊带技术完美解决上述问题，当前实际可量产的电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。半片时代，电池片间缝隙倍增，半片呼唤拼片

内半片多主栅组件产能快速提升。这也难怪行业内有一种声音说，2019年有望成为MBB组件大爆发的元年。 其实，多主栅技术并非是新鲜事物，MBB已经喊了很久。从之前的2BB、3BB到4BB、5BB，基本上

的创新能力。长期以来，光伏企业不懈研发，灵活应对市场要求，而随着市场对于高效产品需求的增大，大尺寸系列产品与其他技术叠加，成为提升产品功率和效率的有效途径。 大尺寸电池与多主栅(MBB)，双玻或
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。 通过研发生产，爱旭发现大尺寸

能力的考验。长期以来，光伏企业不懈研发，灵活应对市场要求，而随着市场对于高效产品需求的增大，大尺寸系列产品与其他技术叠加，成为提升产品功率和效率的有效途径。 大尺寸电池与多主栅(MBB)，双玻或
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。 通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品

能力的考验。长期以来，光伏企业不懈研发，灵活应对市场要求，而随着市场对于高效产品需求的增大，大尺寸系列产品与其他技术叠加，成为提升产品功率和效率的有效途径。 大尺寸电池与多主栅(MBB)，双玻或
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。 通过研发生产，爱旭发现

能力的考验。长期以来，光伏企业不懈研发，灵活应对市场要求，而随着市场对于高效产品需求的增大，大尺寸系列产品与其他技术叠加，成为提升产品功率和效率的有效途径。 大尺寸电池与多主栅(MBB)，双玻或
透明背板的搭配可以结合半片、拼片、叠瓦、板块互联等多种组件封装方案。随着电池技术发展，光电转换效率将得到进一步提升，预计组件功率将会很快超过450瓦。何达能对记者分析说。 通过研发生产，爱旭发现大尺寸产品

下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。 双面组件可吸收被环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和
效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片

近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受，更多种工艺设计的产品面市，半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化，并取得大众认可之外，其他

近年来随着半片组件产品逐渐得到市场的认可和接受，更多种工艺设计的产品面市，半片、MBB多主栅、叠瓦等多种高效技术呈现百花齐放的局面。但目前除了半片已经真正意义上实现产业化，并取得大众认可之外，其他