半片MBB
和可靠兼具，最高功率直击450W!经过正泰研发团队的努力，目前双面电池平均量产效率达22.55%，双面率大于75%，后续优化后电池效率将超过23%。
★ MBB+半片 ★
成本降低：主栅
越多，细栅更细更薄，节省银浆35%左右
电阻降低：密集焊带互联，减少电流在细栅上的能耗， MBB+半片功率提升15~20W
光学增益：圆形焊带， 可以增加光线的再次利用率
裂片影响小：更密集的主栅
、叠瓦、MBB等成为行业发展方向。阿特斯宣布半片技术是其2019年主要产品。 2019年上半年，行业采用各种技术路线生产高功率组件，组件功率进入4.0时代，包括： 晶科460瓦N型双面半片9BB
实现降本。光伏制造业技术迭代较快，而下游电池片以及组件封装新技术不断涌现，带来转化效率提升，摊低光伏整体成本。这些技术主要包括PERC、SE、MBB(多主栅)、半片、叠瓦、双面等。
双面组件可吸收被
环境反射的太阳光，从而对组件的光电流和效率产生贡献，双面技术已在第三批领跑者中获得应用。双面玻璃组件具有使用寿命长(一般30年)，发电衰退率低(0.5%)，抗腐蚀及其他恶劣环境，可接受更高电压并且透光率更高，有效提高生命周期发电量。而半片、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。
22.0%;
电池加工成本：两种电池的非硅加工成本取相同数值，按行业先进水平，不含税非硅成本取值0.30元/瓦;
组件CTM：直拉单晶、铸锭单晶PERC整片组件CTM相同，叠加MBB\白色EVA后皆可
做到98.5%以上;
组件功率：暂不考虑半片/叠瓦等技术对组件功率提升的影响，以整片的组件版型计算;
更高功率组件的溢价：如前所述，更高功率组件可以带来BOS成本降低，因此存在合理溢价。基于典型
多的变迁，现在五主栅已经不是多主栅，而几乎是最低主栅数量了。天合这款组件应该是9主栅。独特的MBB多主栅技术，能够缩短细栅上50%以上的电流传导距离，降低电池的内阻损失。主栅变细变窄减少了遮光，使有效
受光面积更大。圆形焊带上方入射光经过二次反射可被电池片有效吸收利用，相比平焊带区域，光学利用率可提升30%-40%，令组件功率更高。
04.半片
这款72片组件，实际上是144个半片电池。通常认为
量产单晶电池的平均转换效率水平突破了22.6%，结合MBB、叠瓦、半片等技术以后，组件量产的最高功率也突破了400兆瓦，一部分高效电池技术也在稳步地推进;三是对外贸易快速扩大。1-6月份，我国
生命周期中单瓦发电量的技术手段，如双面双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等组件技术以及铸锭单晶技术将进一步迈向产业化。
而在应用端，1500V逆变器、跟踪支架等技术也正在得到更多的推广应用，技术进步有望
。目前，PERC电池的主体地位依旧稳固，PERC电池效率不断刷新记录如今已经达到了22.5%。据业内人士分析，目前单晶主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;而多晶则以常规金刚线
PERC电池的平均转换效率已突破22.6%，结合MBB、半片、叠瓦等技术后，组件量产最高功率已突破400MW，TOPCon、HTJ等高效电池技术稳步推进; 三是对外贸易快速扩大，1-6月我国
、电池、组件等各主要制造环节产量增长明显;二是技术水平不断提升，骨干企业量产单晶PERC电池的平均转换效率已突破22.6%，结合MBB、半片、叠瓦等技术后，组件量产最高功率已突破400MW，TOPCon
产品成本快速下降，降本提质增效将仍然是是未来行业发展的重中之重。
技术创新是促使行业降本提质增效最有效的方法，过去两年中组件环节
爆发出诸如半片技术、双玻技术、多主栅技术，拼片技术和叠瓦技术等颇具
定位全自动串焊设备，因其独特的焊带定向定位设计保证了三角焊带在焊接过程中无露白和偏移这个困扰了MBB圆焊带多年的问题，串良率达99%以上，组件功率较常规5BB扁焊带提升13-15%。
从组件技术及生产改造投入成本的角度来看，瞩日拼片技术是不做大规模生产设备替换条件下全面提升组件性能的最佳方案。
