制绒设备

太阳能电池用透明导电玻璃材料及工艺进行联合研发，并成功申报国家科技部国际科技合作计划项目，获得资金支持840万元。双方通过合作研发，解决了新型掺铝氧化锌(AZO)透明导电玻璃材料合成技术、镀膜工艺技术、制绒
;申请国内发明专利6项，已授权3项;发表国际会议论文3篇，其中与合作方联合发表论文1篇;发表中文核心期刊论文2篇。引进了TCO理论模型和材料带隙拓宽技术，引进两台先进镀膜设备及多台材料性能表征设备，实现了国产自主开发和试生产，打破了AZO玻璃的国际技术垄断，填补国内空白，推进了中美清洁能源联合中心建设。

、镀膜工艺技术、制绒工艺技术和透明导电材料与太阳能电池的性能及界面匹配等关键技术问题。研究开发的新型透明导电玻璃(ENN-AZO)平均透过率为82.6％，平均方块电阻为6.6/□。并具备了80万平米透明
国际发明专利1项；申请国内发明专利6项，已授权3项；发表国际会议论文3篇，其中与合作方联合发表论文1篇；发表中文核心期刊论文2篇。引进了TCO理论模型和材料带隙拓宽技术，引进两台先进镀膜设备及多台

已经很令人惊讶了。目前，我国的技术和装备在铸锭、开方、制绒、扩散、丝印和组件，应当与欧美日等国的技术水平差距不大，相关的设备中国厂家已经几乎把国外厂家完全挤出了中国市场。但是，在多晶硅、切片环节，目前

专业人才。中国光伏的技术和装备水平虽然总体来说还不算高，但考虑到真正开始进行装备和技术研发才短短几个年头，达到现有的水平已经很令人惊讶了。目前，我国的技术和装备在铸锭、开方、制绒、扩散、丝印和组件，应当
大于1.5元/片的硅片厂，等等，无论多少设备，都很难再有机会再开工生产。毕竟成本下降是光伏的必然趋势，如淘汰了那些成本偏高的工厂，目前中国的有效产能不仅没有过剩，甚至可以说严重不足。这就是为什么不说

个人就可以完成。 宋锋兵介绍，整个晶硅电池生产线分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷等5个环节，原先的4个环节都处于全球一流水准，只有刻蚀这个环节仍然需要3台机器同时运转。现在这套改造刻蚀
公司刚刚投入6000万元引进了新设备、创新新工艺进行了太阳能刻蚀工艺技术改造，技术改造完成后，将使生产线工序从3个环节变成1个环节，原先需要3台机器，6个人运作的流程，变成了只需要1台机器，3

改造，技术改造完成后，将使生产线工序从3个环节变成1个环节，原先需要3台机器，6个人运作的流程，变成了只需要1台机器，3个人就可以完成。宋锋兵介绍，整个晶硅电池生产线分为制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷等
只需要3名工人和一台新设备就能轻松应对。这是我们公司新改造的太阳能刻蚀工艺技术应用。公司工艺总监、清华大学博士宋锋兵介绍，公司刚刚投入6000万元引进了新设备、创新新工艺进行了太阳能刻蚀工艺技术

、机器人、丝网印刷，也包括了流程与工艺控制的单晶硅拉制炉/多晶硅铸锭炉、制绒、扩散、PECVD与烧结单元，如下图：
问题在于成本如何得到有效的控制，能否降低整个太阳能行业的设备投资分摊，将影响整个行业在未来的发展，如果无法快速的解决成本问题，将会导致产业的发展失去市场的动力。1.1.1造成成本问题的因素一方面由于

，增加对太阳光的吸收，增加PN结面积，提高短路电流（Isc），最终提高电池光电转换效率设备构造 前清洗工艺步骤： 制绒碱洗 酸洗吹干RENA Intex前清洗设备的主体分为以下八个槽，此外还有滚轮、排风

高效电池采用了RIE制绒技术，在多晶硅片制绒后使用等离子体在硅片表面进行轰击刻蚀，使硅片表面形成微小绒面，从而达到降低硅片表面光反射的目的，由于多晶硅电池对光的吸收增强，短路电流提高，电池转换效率因此提高

车间，制绒、扩散、镀膜、丝印、检测分选等工段大约有几百名工人在岗生产；在桂林尚鼎新能源股份有限公司，门卫拦住笔者，告知公司正在建冷水塔，进行技术改造，不能进入；在桂林凯创光伏科技有限公司，车间没有
电信设备厂依法破产后公开拍卖，兴安县政府参与竞拍取得该厂国有土地使用权，面积约64.14公顷（约960亩），列入光伏产业园规划。除去安置原国企职工住房用地、产业园区水电路绿化等配套设施用地外，还有近500