制绒设备
集体存在？是行业的问题，还是企业自身的问题？孙云：除了硅原料之外，我认为晶硅电池生产并不是整个产业链都有污染，例如组件封装生产环节几乎就没有污染，扩散过程酸碱清洗、腐蚀制绒、刻槽等工艺会用到一些酸碱性的
、博士生导师孙云记者：孙教授，您好！请问目前晶体硅电池在生产过程中的污染主要有哪几个环节？当前现状如何？是否能够通过技术及设备得到有效解决？孙云：我觉得主要污染在硅原料及硅片生产这一环节，因为石英砂制成
设备、多晶硅电池的制绒、湿法腐蚀设备和自动插片机设备等，还主要依赖进口产品。第三，设备自动化程度较低，不仅影响产能也导致成本难以降低。对于未来光伏产业发展判断，将来一定要走大规模自动化生产方式，为此
而减小。Betezen等从实验中得出，降低温度和延长扩散时间有利于硅片的吸杂作用。豆等通过改变多晶硅中气体流量的大小与RIE制绒工艺进行匹配，在方阻为80/sq的情况下得到了转换效率为17 . 5%的
太阳能电池，比相应的酸制绒效率提高了0.5%。在一些重参杂的研究中发现，重参杂会增加发射极载流子的复合速率。上述的研究表明了扩散方阻对电池最终的转换效率有重要的影响，这些结果对生产中扩散工艺都具有重要
表面钝化技术，主要是为了降低表面复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。
围绕上述两个途径，有望在
，没有达到领先的程度。鉴于上述新的技术现在大规模生产尚需时日，对于我国现在的光伏企业来说，针对现有的工艺设备，可能以下革新性的技术和工艺更加实用，也更有效益。
干法制绒技术，不仅省去了普通湿法制绒
复合率。第二是高陷光效应电池，通过减反膜、表面制绒、合理的发射结设计以及合理的金属接触和栅线设计，提高电池的陷光效应，从而提高转换效率。围绕上述两个途径，有望在不远的将来实现大规模量产的工艺有如下几种
，针对现有的工艺设备，可能以下革新性的技术和工艺更加实用，也更有效益。干法制绒技术，不仅省去了普通湿法制绒的污染和废酸处理环节，降低了生产成本而且还提高了转换效率。该技术可以将电池片效率提高约1个百分点
5月21日，陕西有色光电科技有限公司（以下简称"光电科技"）与德国SCHMID GROUP（以下简称"Schmid"）于上海举行了380MW多晶电池生产线制绒设备国际采购项目合同签约仪式。光电
Schmid先进的生产设备及技术，为客户带来高效率的电池产品及稳定的生产工艺水平。
光电科技与德国SCHMID GROUP签订380MW多晶电池制绒设备合同
光电科技是以陕西
5月21日，陕西有色光电科技有限公司（以下简称"光电科技"）与德国SCHMID GROUP（以下简称"Schmid"）于上海举行了380MW多晶电池生产线制绒设备国际采购项目合同签约仪式。光电科技
总经理范江峰、Schmid集团总裁Christian Schmid以及来自光伏行业和媒体的多位嘉宾出席了此次签约仪式。光电科技与德国SCHMID GROUP签订380MW多晶电池制绒设备合同光电科技
Solar独家推出了MULTI-TEX这一世界首创多晶制绒工艺的添加剂。该智能化且易于使用的解决方案使生产商提高了多晶硅电池的效率。革命性的新一代添加剂MULTI-TEX具有专为优化HF-HNO3多晶制绒
独家推出了MULTI-TEX这一世界首创多晶制绒工艺的添加剂。该智能化且易于使用的解决方案使生产商提高了多晶硅电池的效率。革命性的新一代添加剂MULTI-TEX具有专为优化HF-HNO3多晶制绒工艺而设
Solar独家推出了MULTI-TEX这一世界首创多晶制绒工艺的添加剂。该智能化且易于使用的解决方案使生产商提高了多晶硅电池的效率。革命性的新一代添加剂MULTI-TEX具有专为优化HF-HNO3多晶制绒
