制绒设备

下半年引进多晶制绒设备以来，企业成功实现从单晶产品向多晶产品转变，以前企业常为订单不够接而苦恼，而如今每月的电池片订单都在160万片左右，月产值从过去的1000万元增长为如今的1300万元，每片电池片

公斤，而且将铸锭能耗降到了5千瓦时/公斤以下，而且提高了可切片率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本
：中国冶金法太阳能多晶硅产业技术创新战略联盟理事长，上海太阳能学会常务理事，江苏省可再生能源行业协会常务理事，浦东新区新能源产业联盟副理事长，中国人民政治协商会议浦东新区委员。凡是中国开始量产的设备，欧美

率，铸锭成本比目前国际上最先进的多晶硅铸锭炉低40%以上。而硅片和电池片方面，上海普罗所开发的干法刻蚀技术，不仅降低了硅片清洗和制绒成本，而且还免除了酸液的处理和排放，更为环保和清洁;此外，上海普罗所
委员。 凡是中国开始量产的设备，欧美就不得不退出市场 　　请问史珺博士：在光伏行业中，作为光伏设备的国产化是产业发展的基石，也是衡量产业成熟度的重要标准，您认为如何才能摆脱光伏设备受制于外的局面，在

碱制绒技术、多步扩散及磷吸杂工艺、等刻、化学气象沉积技术、最新烧结工艺等先进技术。引进德国推广密栅浅结二次扩散以及背场等新技术、新工艺及招聘优秀人才，使电池光电转换效率有较大的提高，产品质量在同行业中
来说，是一次严重的打击。 叶致庆决定韬光养晦，乘机调整企业内部结构，提升自身产品质量，积极练兵，等待机遇再来。 我们优化企业内部管理，人家没有的设备我们有，我们的产品齐全而且精良。我相信

。其次是加大监督力度，在生产前控制交接班及设备停开机时腐蚀量监控。在生产过程中要技术人员及质检人员分多次检查制绒称重及绒面效果，保证腐蚀量及绒面稳定。而对于阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况

，达到更好的绒面效果。其次是加大监督力度，在生产前控制交接班及设备停开机时腐蚀量监控。在生产过程中要技术人员及质检人员分多次检查制绒称重及绒面效果，保证腐蚀量及绒面稳定。 而对于阴阳片，可分为

的成功不只意味着中节能迈出了辉煌的第一步，也给二期项目打下了坚实的基础。在二期项目开工前，中节能太阳能镇江公司科研团队与材料、设备商以一期生产线为平台，在丝网印刷、封装、制绒、PECVD、电镀等方面

提高电池片光电转换效率，近年来公司特地抽调内部相关技术人员，组成攻关课题组，每年划拨2600万至3000万元科研经费。但攻关并非一帆风顺，有时仅一项很小的技术创新都要经过上百次实验。 多晶硅制绒
工艺是影响太阳能电池转化效率的重要工序之一，近年来国内外光伏企业鲜有新突破，索日利用新的镀膜工艺及不同的薄膜材料，再配合独特的清洗制绒工艺，经300多次、十多个月实验，最终研发出链式多晶硅制绒技术，并被

690-DW能够实现最大产能及最低的切片成本，且切片能和制绒工艺更完整结合。据悉，RENA下一步会继续加大市场推广力度，谋求与更多客户的合作，帮助客户降低切片成本，提高竞争力，在日益激烈的市场竞争中获得更大的发展空间。