划痕
损失，提高电池效率。
2PERC电池EL缺陷分析
2.1 局部划伤
在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕可能
不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人操作手法，操作工序设备等有关，较难避免。
2.2 工艺
(电池管理通信系统)，OPES PPS组件确保能快速和简便单地整合集成到移动应用系统中，为户外移动装置提供无线供电的解决方案。OPES PPS组件正面使用防尘材料，不易产生划痕。 共享单车市场快速发展
材料降解和脆化导致黄变 双玻组件缺陷类型 双玻组件故障类型脱层和开裂 组件边缘或单个电池会出现分层状况 玻璃表面边缘处的划痕、碎片或由于搬运造成的压力增加可能导致双玻组件的
他微量元素(硅，镍等)。研究表明，这种多元合金镀层钢材具有出色的耐候性及综合性能，目前常用于汽车、畜牧、建筑等多个领域。依靠镁离子的流动性，镀铝镁锌钢具有断面及划痕修复能力。钢材成型完无需热镀锌，避免了热
他微量元素(硅，镍等)。研究表明，这种多元合金镀层钢材具有出色的耐候性及综合性能，目前常用于汽车、畜牧、建筑等多个领域。依靠镁离子的流动性，镀铝镁锌钢具有断面及划痕修复能力。钢材成型完无需热镀锌，避免了热
会有所不同，这样便实现了二进制数据的存储和读取。 在蓝光光盘上，二进制数据并非是直接烧录在光盘上，而是需要另外进行压缩和添加错误控制代码，这样一来，即便光盘上有小的划痕，也依然不会影响数据的读取
对内部的光伏电池产生影响，进而影响发电量。而为了保证透光性，光伏路面的上层面板为加强之后的玻璃。尽管经过了加强，但是玻璃仍然具有脆性，一旦出现破裂，就会出现大面积的破损。 另一方面，路面即使出现划痕
摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。
引言
100-200微秒，可以极大地提升电池片的内量子效率，实现单晶电池片转换效率的提高。在电池片生产过程中，存在某些因素极易对Al2O3钝化层造成划痕，如图1所示，导致电池片质量难以保证，因此划痕的解决变得迫在眉睫
光电损失，提高电池效率。
2PERC电池EL缺陷分析
2.1局部划伤
在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕
可能不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人操作手法，操作工序设备等有关，较难避免。
2.2工艺
、气体总流量、射频功率、工艺时间等参数的影响，出现膜层薄厚不均匀、折射率不合格;还会因为某些原因产生划痕、水痕、脏污、手印、崩边、缺角等缺陷。
如果不良品流入下一道丝印工序，将导致电池片成品质量下降
全自动石墨舟上下料机上，并在实际生产使用中得到客户的好评。
1检测系统功能
本系统用于对PECVD镀膜工艺后的硅片进行缺陷自动检测，包括膜厚、折射率、色斑、划痕、脏污残留、破损等不良项目。使用
