划痕
《外观试验检测装置》、《划痕试验检测装置》；怀朝君负责的《局放夹具》；袁凯迪负责的《机械载荷设备改造》；朱晓岗负责的《涂锡焊带地方标准申报》、《镀膜玻璃膜层耐久性测试方法》；陈耀负责的《快速自控加酸设备
太阳能电池至关重要。 垂直镀膜设备VCS 1200采用全新技术，在其垂直处理过程中能够达到每小时1200 片的产能。结合其高效等离子源和全新的传输系统，整个镀膜过程不会在硅片上留下任何划痕或碎屑杂物。快速
程度较浅、表面划痕密，从而导致了更高的反射率损伤层浅，沿用现行酸性湿法制绒后依然存在较高的反射率，制成电池后效率比砂浆切割硅片低了将近0.4 个百分点。 现在：金刚线+黑硅的组合技术能基本解决这一
高分辨率表现出黑白的灰阶，从而可准确检测出肉眼不易发现的微小划痕及异物等缺陷。这款相机具备多种发挥了低噪点性能的设置功能，比如摄影时的捕捉图像亮度增益（感光度）可通过低噪点模拟增益（1～16倍）和数
问题： 1.断线：铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割过程中造成断线; 2.制绒：金刚石线固结切割方式导致切割后的硅片表面损伤程度较浅、表面划痕密，从而导致了更高的反射率损伤层浅，沿用现行酸性湿法制绒后
明显： ②表面明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象： 如果实在不放心，有两个建议： 1 EL测试仪 EL测试仪：EL测试仪
真的出现了质量问题。技巧：组件整体外观把控1.从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，玻璃表面无明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。裂纹2.组件内
，确定产品出现色差是单纯受制作工序影响，还是真的出现了质量问题。 技巧：组件整体外观把控 1.从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，玻璃表面无明显色差、断栅、划痕、皱纹
印刷不良。当然在组件工厂做前期单片分选过程中也会不同程度的造成一些断栅或者划痕。 过焊片 电池片过焊一般是焊接温度过高造成的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。在早期
壁厚允许偏差0.5mm 3) 外观：表面无氧化斑，整根0-12.5px划痕不得超过2个;0.5-25px划痕的数量不超过1个，不允许出现大于25px的划痕。 4) 型材弯曲度：将来料放置平台
