划痕
缓酸性制绒剂对多晶硅表面的腐蚀速率，适合工业化生产，得到的绒面效果较佳。 展望3 切割方式由最早的内圆切割技术发展成能够切割大直径、超薄化硅片的金刚石线切割技术。随着切割方式的发展，硅片表面的划痕
要求。 7.4.6 幕墙表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 7.4.7 组件拆卸的时候必须首先断开方阵直流汇流箱的直流断路器，避免组件处于工作的时候产品火花烧伤工作人员。 7.4.8
切割过程中金刚石颗粒大小不一致，金刚石颗粒分布不均，硅片表面容易产生较大划痕，影响制绒和硅片的转换效率。
2、 金刚石颗粒密度过大，硅粉容易附着在钢线表面，降低金刚线切割能力;金刚石颗粒密度过小，出刃
率低直接导致切割能力下降，进而导致硅片成品率降低。
3、 金刚线线径影响切缝损失，线径不一致会造成硅片表面划痕或硅片厚度不均匀。
解决方案
为确保金刚线质量，在金刚线生产加工过程中对其颗粒数、线
分别控制在250、500、750、1000、1250 s，观察硅片的表面形貌，如图4 所示。 图4 中，原始硅片的表面相貌呈划痕状;在最初的250 s 内出现对损伤层的腐蚀过程，是无序的腐蚀
质量的好坏直接和发电量相关，假若组件出现质量问题，那么这座电站发电量注定不理想。组件质量问题通常表现为使用降级组件、翻新组件，组件出现划痕，隐裂，组件表面有热斑存在等。 第五、组件不规范操作
来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕可能不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人
过程中不可避免地会对玻璃面板产生划痕，磨伤玻璃表面，部分工作需两人配合作业，效率相对较低;优点是不浪费水电资源，几乎只有人工成本。 大中型光伏电站人工清洁难度较大，一般采用机械清洁的方式。高压水枪清洗
，都好好看看咯! 话不多说，直接上图片 电池片缺陷 异物 气泡 背板 焊带偏离 串间距不符 划痕 汇流带 极性反 玻璃不良 接线盒 铝材不良 角缝、平整度 清洁问题 硅胶不良
河北光伏电站，在项目现场发现了许多问题，如遮挡现象存在，配重出现不足，支架螺栓严重生锈，组件出现严重划痕等。 第三方面、并网慢，补贴拖欠。这样的现象在我们走访过程中并不是很多，但在部分地区依然存在
