减少线缆损耗

，交流线缆功率损耗、变压器功率损耗等等多个因素。据统计，目前我国地面光伏电站整体的系统效率为80%左右，工商业光伏系统效率为82%左右，户用光伏系统效率为85%左右，各环节的系统效率损失如表所示
尽量减少各种损耗，对于工商业屋顶而言，倾斜角度、方位角度;组件灰尘、阴影、温度，逆变器本身的损耗、MPPT跟踪效率1、2、6、7等因素，受外界影响大，改变比较困难，只能尽力而为。但是，直流电缆损失

。 最大输入电流与电池组电流匹配 电池组阵列的最大输出电流应小于逆变器最大输入电流。为了减少组件到逆变器过程中的直流损耗，以及防止电流过大对逆变器造成过热或电气损坏，逆变器最大输入电流值与电池阵列
组件。 光伏组件附近禁止放置可燃性液体、气体和易爆炸等危险物品。 在火灾事件中，即便光伏组件与逆变器断开连接、光伏组件部分或整体烧毁、系统线缆折断或损坏，光伏组件仍 可能继续产生有危险性的

和能源综合利用方式，它区别于传统的集中式发电(火力发电等)，倡导就近发电，就近并网，就近转换，就近使用的原则 不仅能够有效提供同等规模系统发电量，同时还有效解决了电力在升压或长途运输中的损耗
问题。 光伏发电有哪些优点? 经济节能：一般自发自用，多余电力可通过国家电网卖给供电公司，不足时由电网供电，从此节约电费还能拿补贴; 隔热降温：在夏天可以隔热降温3-6度，冬天可以减少热传递

光伏行业永恒不变的主题。 对于组串逆变器厂商而言，如何提高通过逆变器带动提升整个光伏发电量，才能在此轮领跑者项目中实现真正领跑。许多组串逆变器厂商通过适当提高输出额定电压，降低交流侧线缆损耗对系统效率的
影响，不仅降低了交流侧电力电缆的用铜量，也减少了输出电能在升压并网前的能量损失。 全球各标杆逆变器企业先后推出大功率组串式逆变器，直流侧最高输入电压达到DC1500V，交流侧电压更是提升到

规划电缆敷设路径，减少交叉，尽可能的合并敷设以减少项目施工过程中的土方开挖量以及电缆用量。 光伏线缆造价信息 目前市场上合格的光伏直流线缆根据截面积及购买量价格有所变动，此外，线缆的造价与电站的设计

组件实际布置情况排布，并考虑减少损耗、降低施工难度、方便后期维护、降低成本等原则。 对于组串式逆变器，需考虑逆变器散热问题，逆变器不能斜躺在浮体之上，需有专门的支架来安装逆变器;需考虑阴影遮挡问题
。 组串设计及布线 在1500 V 电压等级下，组件组串、线缆、汇流箱数量均会减少，接线安装成本等会有所降低;同时，设备的功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少

部分的损耗是最严重的，光伏直流线缆所连接的是光伏组件和并网逆变器，因此，并网逆变器应尽量选择靠近光伏组件的位置进行安装。对于顺平项目来说，项目所使用的光伏直流线缆不足1米，大大减少了电流的损耗

安装光伏发电系统。因此项目人员选定在这一基站安装了分布式光伏发电系统。 安装过程综述 这一系统包括一套4.2KW的光伏组件、支架、控制器、汇流箱和线缆。整个系统安装在了基站设备间的屋顶。设备间高3米左右，面积为5
的情况下，才使用蓄电池当中的电。用电的优先级保障了光伏系统所发的电得到了充分利用，而且减少了蓄电池的使用频率，延长了蓄电池的使用寿命。 当地辐照量分析 通过查询solargis气象数据库，根据

。 金刚线切割相比于传统的砂浆切割具有细、韧、锋等三个特点，“细”使得切割过程损耗小，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片。 如果明年细线化更进一步推进，使用
生产出小方锭，工艺相对简单，能耗也相对小许多，当前成本领先厂家小方锭的生产成本可以控制在25元/kg的水准。 使用旧的砂浆切割工艺，由于其“线缝”过宽，大量的晶体材料在切割过程中损耗，1kg方锭/准方