冷氢化

，乐电天威将实施冷氢化技改项目，该项目预计总投资7.6亿元，建设期2年。大全新能源此前也宣布，计划在其万州多晶硅制造厂采用氢氯化反应新技术用于四氯化硅向三氯甲硅烷的转化，这项技术预计将会使万州制造厂三氯甲
1.35亿美元左右。诸多挑战不过，对于多晶硅企业而言，实施新的技术改造则面临着诸多挑战，首当其冲的就是技术来源问题。有曾参与国内主要厂商冷氢化技术改造的人士介绍说，国内的大部分企业都应用的是改良西门子

/公斤降低到90～120kwh/公斤。目前正在研究和试用的还原炉有36对棒、48对棒、60对棒等更大型的还原炉，节能效果会更显著。2.副产物四氯化硅利用氢化技术。自主开发了冷氢化技术，消化吸收再创新地实现

400kwh/公斤降低到90～120kwh/公斤。目前正在研究和试用的还原炉有36对棒、48对棒、60对棒等更大型的还原炉，节能效果会更显著。2.副产物四氯化硅利用氢化技术。自主开发了冷氢化技术
，消化吸收再创新地实现了高温氢化技术产业化，以及氯氢化技术产业化，转化率显著提高，能耗降低50%。将多晶硅副产物四氯化硅转化为三氯氢硅原料，返回系统使用；少量不能氢化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑

多晶硅、高效能电池片、SE、ESE、MWT等方面的技术已达国际先进水平。多晶硅生产技术持续进步，2012年，我国万吨级多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物

多晶硅生产线将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强，先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。我国百万千瓦级压水

投产后质量口碑甚佳，得到了市场和客户的广泛认同。为满足市场对原生多晶硅高纯度及低成本的要求，按公司预定计划，今年投入近六亿元重点对多晶硅进行冷氢化技术升级，此外还将完成还原及精馏工序的技改
。 先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。 通过采用36对棒大还原炉，生长周期缩短，单炉产量

将投产，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大

，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。先进企业的综合电耗将达到80千瓦时/千克、生产成本达到19美元/千克的国际先进水平。多晶硅生产规模进一步扩大，有望彻底

前两年受政策刺激出现爆发性增长后,增速已向正常水平回归,未来公司这块业务以稳为主。 　　增加电加热器的品类是长期的增长逻辑 　　除空调之外,多晶硅冷氢化改造和电热水器成为利润的主要
增长点。 　　冷氢化改造可以降低多晶硅的生产成本,行业目前正在从分散走向集中,一些规模小的企业已经放弃生产,规模大一点的企业要想生存下去必须要做冷氢化改造。电加热器及其控制系统是冷氢化工艺的核心

、防化层，最多10天，整个原料罐建设就将全部完工。设备的安装，是目前的重点。精馏系统中，7个精馏塔就位，已经完成一半;冷氢化部分诸如压缩机、流化床等主要设备已经到场，部分安装就位;还原炉部分到场，正在
，原计划投资20余亿元，经技术优化后，总投资10亿元。项目设计产能3000吨，装置实际为年产多晶硅5000吨，经过技术优化，达产后将达到年产8000吨的产量。使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。