冷氢化

的话，还原、冷氢化、尾气回收、硅烷合成(硅烷法工艺)，都是些不错的选择。因为这些都是生产一线，掌握着多晶的核心技术。而且在投产后工资和奖金相应会高一些。可是正因如此也有他们的局限性，一旦哪天你不做多晶硅

多晶硅企业，那个部门最好呢？以下是我个人的一些见解。如果你想一直从事多晶硅这个行业，并达到从普通职员往高层管理奋斗的话，还原、冷氢化、尾气回收、硅烷合成（硅烷法工艺），都是些不错的选择。因为这些都是生产一线
成功，再立马开赴浙江。到长治是在半夜的三点，没想到山西的夜晚那么冷，还是8月的时候，风吹的让我瑟瑟发抖。本想在车站边等到天亮，却抗不过这里的气温。虽然担心被黑被宰，却也只能找个酒店挨过这几个小时。一个

1月18日，记者从常州大学得知，由该校作为第一单位、副校长丁建宁教授主持完成的多晶硅冷氢化生产核心专用加热合成反应器成套工艺装备成果荣获2012年度国家科学技术进步二等奖，这是常州大学第四次获此殊荣
。 多晶硅冷氢化生产核心专用加热合成反应器成套工艺装备成果，将多晶硅生产副产物四氯化硅循环利用，实现了闭环式、低成本、低能耗和高效率生产。满足了多晶硅生产、石油化工等行业的需求，其核心技术达到

价格跌到15美元每公斤，可能有低于成本的嫌疑，但是如果你的多晶硅线目前还做不到30美元每公斤，完全可以果断退场，即使中国开始对海外多晶硅双反征收100%的关税也救不了你。除非你有足够的钱去做冷氢化改造

价格跌到15美元每公斤，可能有低于成本的嫌疑，但是如果你的多晶硅线目前还做不到30美元每公斤，完全可以果断退场，即使中国开始对海外多晶硅双反征收100%的关税也救不了你。除非你有足够的钱去做冷氢化改造

足够的钱去做冷氢化改造，技术风险很大，需要掂量一下。硅片企业可以把重点放在准单晶上，争取在增加成本有限的情况下，较大幅度的提高电池效率。另外，可以开发金刚石切割线，降低损耗。电池环节应该重点开发高效电池

产能，采用冷氢化工艺，也在一季度实现试生产，预计多晶硅成本能够控制在10万元/吨以内。除此之外，公司乌鲁木齐-准东铁道已经建成，还有其它铁道继续建设，运力解决后未来多余煤炭可实现销售并盈利；而自备电厂
要点： 公司目前浮法玻璃平均价格1300元/吨（不含税），平均成本1000多元/吨。目前国内浮法玻璃潜在供给（冷修和建成待点火生产线）较大，在明年需求没有明显复苏的情况下，潜在供给

去做冷氢化改造，技术风险很大，需要掂量一下。硅片企业可以把重点放在准单晶上，争取在增加成本有限的情况下，较大幅度的提高电池效率。另外，可以开发金刚石切割线，降低损耗。电池环节应该重点开发高效电池

需求，OCI仍决定扩大供应量。除了几家主流厂商外，包括乐电天威、新光硅业等在内的一些企业早在2011年底就开始了停产实施技改。其中，乐电天威将实施冷氢化技改项目，该项目预计总投资7.6亿元，建设期2年
技术改造则面临着诸多挑战，首当其冲的就是技术来源问题。有曾参与国内主要厂商冷氢化技术改造的人士介绍说，国内的大部分企业都应用的是改良西门子法，但其中能实现冷氢化闭环生产的也就两家，绝大部分仍然使用的是热

内就能实现能源的回收，随后输出源源不断的绿色能源。客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗能的。只是上游生产环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效
生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收。冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯