冷氢化

还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。 高能耗高污染的误导和妖魔化，是一些别有用心的人编造出来的谎言。 关于补贴，从世界范围来看，在没有实现平价上网之前
氢化等关键技术环节取得了突破。所生产的多晶硅原料可以满足国内50%的市场。但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收。冷氢化工艺能将多晶硅生产改造

高新处批准，多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目正式立项。两年来，在黄河公司正确领导下，相关部门的大力支持下，新能源分公司攻坚克难，在引进冷氢化技术的基础上对部分装置进行优化改造，取得很大的成绩
。该项目研究工作的顺利完成，不但消除了多晶硅生产的副产物四氯化硅的安全、环保危害，还变废为宝，将其转化为生产多晶硅的原料，循环回收利用，降低了生产成本，提高了产品的竞争力，而且打破了国外对这一先进工艺的寡头垄断，填补了我国采用冷氢化技术转化四氯化硅的技术空白，意义重大。

。 2010年10月经省科技厅高新处批准，多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目正式立项。两年来，在黄河公司正确领导下，相关部门的大力支持下，新能源分公司攻坚克难，在引进冷氢化技术的基础上对

的污染物减排以及降低能耗的空间，且其成本下降的潜力也最大。而事实上，在光伏行业中，采用多晶硅生产中的冷氢化技术、多晶硅生产中的闭路循环技术、硅片切割使用PEG砂浆循环利用技术以及硅片切割中将钢线替换
中电力成本占总成本的比例最高，为36%左右，而冷氢化以及闭路循环技术能够很大程度上降低电力成本。但是由于初始投资比较大，国内只有60%的企业采用此冷氢化技术，与国际上90%比例还有很大差距。在下游的硅片

停产的多晶硅企业中有两户正在进行冷氢化技改，完成后能降低20%的能耗、30%的原料消耗，副产物的排放量大幅减少。技改大概需要一年，总投资13亿元。邓贵银说，企业在如此困难时还要投入这么大资金改造也是

。目前，乐山停产的多晶硅企业中有两户正在进行冷氢化技改，完成后能降低20%的能耗、30%的原料消耗，副产物的排放量大幅减少。技改大概需要一年，总投资13亿元。邓贵银说，企业在如此困难时还要投入这么大

停产的多晶硅企业中有两户正在进行冷氢化技改，完成后能降低20%的能耗、30%的原料消耗，副产物的排放量大幅减少。技改大概需要一年，总投资13亿元。邓贵银说，企业在如此困难时还要投入这么大资金改造也是

的连锁事件似乎更为复杂，Purnell和Walsh做了更加深入的研究。总的看法是，存在一组复杂的反应，有些可逆反应是以氢化硅结束的，它是含有一些氢的硅，一种硅-氢复合体的混合物和形态可变的硅
在流化床或自由空间反应器中生产的材料更好。能耗在近几年已有下降，主要是采用了二个措施：1)增加反应器内硅棒的数量，因而限制了与冷壁直接交换热辐射的热淀积表面部分。2)用比原始石英反射率高的内衬层覆盖

15-17美元，在有合理利润的前提下，多晶硅的售价有望稳定在每公斤20-23美元左右。在更长一点的将来，新一代大容量、低能耗西门子反应炉和冷氢化技术有望使得生产成本进一步降低到每公斤15美元以下，而来